• wędzarnie
  
  
  
  
 • gorzelnie
Jezyki
Ðóññêèé
Óêðà¿íñüêà
Ïîëüñêèé
Àíãëèéñêèé

Gorzelnie miedzi i stali nierdzewnej: nowoczesny sprzęt do tradycyjnego napoju

Produkcja whisky wymaga precyzji, dbałości o szczegóły i odpowiedniego sprzętu. Proces destylacji opiera się na alembikach - destylarniach, których jakość i design decydują o aromacie, czystości i bogactwie trunku. Najpopularniejszymi materiałami do budowy gorzelni pozostają miedź i stal nierdzewna – każdy z nich ma swój własny wpływ na proces i uzyskany wynik.

Cechy miedzi w aparatach destylacyjnych

Alembiki miedziane są powszechnie stosowane w tradycyjnej destylacji. Miedź reaguje ze związkami powstającymi w procesie fermentacji i pomaga neutralizować niepożądane składniki. W rezultacie otrzymujemy łagodniejszy, bardziej zrównoważony destylat. Miedź dobrze przewodzi ciepło, co jest ważne dla równomiernego nagrzewania alembiku i kontroli temperatury destylacji.

Tego typu urządzenia są często wybierane przez producentów elitarnej whisky single malt oraz rzemieślniczych destylarni, którzy chcą zachować klasyczne podejście do produkcji tego trunku.

Stal nierdzewna – praktyczność i trwałość

Sprzęt ze stali nierdzewnej jest trwały, odporny na korozję i łatwy w konserwacji. Stal nie wchodzi w reakcje z produktami destylacji, co zapewnia stabilność smaku. Urządzenia te są łatwe do czyszczenia, trwałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne.

Ze względu na te właściwości stal nierdzewna jest częściej stosowana w produkcji na dużą skalę oraz w przypadkach, gdy istotne jest zminimalizowanie kosztów eksploatacji.

Rozwiązania łączone

Nowoczesne gorzelnie często stosują rozwiązania hybrydowe, takie jak korpus główny wykonany ze stali nierdzewnej i miedziane elementy komory parowej lub kolumny. Pozwala to na połączenie zalet dwóch materiałów i uzyskanie optymalnych warunków destylacji.

Podejście to jest szczególnie skuteczne przy produkcji różnych alkoholi, w tym bourbonu, brandy i destylatów owocowych.

Technologie produkcji gorzelni

Produkcja jednostek destylacyjnych obejmuje kilka kluczowych etapów:

Opracowanie rysunków i uzgodnienie z klientem: brane są pod uwagę wymagania dotyczące objętości, kształtu i rodzaju ogrzewania.

Przygotowanie metali: cięcie blach, gięcie, formowanie kul i kopuł.

Spawanie i uszczelnianie: Do precyzyjnych i czystych połączeń stosuje się spawanie argonem lub metodą TIG.

Polerowanie i wykańczanie: Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne są starannie obrabiane, zwłaszcza w miejscach mających kontakt z destylatem.

Montaż armatury i urządzeń kontrolno-pomiarowych: montaż kranów, termometrów, wzierników, układów sterowania.


Produkcja niestandardowa i modele seryjne

Niektórzy producenci oferują zarówno standardowe modele destylarni, jak i rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Na zamówienie jesteśmy w stanie wykonać urządzenie o wymaganej objętości - od 100 litrów do kilku ton - biorąc pod uwagę pożądaną geometrię, system ogrzewania (para, elementy grzewcze, ogień bezpośredni), stopień automatyzacji oraz konstrukcję.

Domowi destylatorzy, rzemieślnicy i duże przedsiębiorstwa mają możliwość wyboru sprzętu, który odpowiada ich skali i filozofii produkcji.

Zakup destylarni to świetny pomysł. Produkcja whisky jest stylowa i opłacalna.

Zakłady produkcyjne whisky od Roza Vetrov

 

Destylarnia miedziana

Destylarnia o pojemności 350 litrów wykonana z miedzi i stali nierdzewnej pozwala na produkcję 70 litrów produktu podczas jednego cyklu.

 

Podgrzewanie odbywa się za pomocą palnika gazowego lub grzałek elektrycznych (TÝN-ami).

 

Na tym sprzęcie można produkować whisky, gin lub uzyskiwać czysty destylat.

 

Destylarnia jest wyposażona w mieszadło z motoreduktorem i wyciągiem.

 

Koszt tego sprzętu to 17 tys. $

 

Firma „Roza Vetrov”™ oferuje projektowanie i produkcję destylarni whisky pod klucz — od kompaktowych urządzeń domowych po przemysłowe instalacje o wydajności do 4 ton dziennie. Podstawą sprzętu są sprawdzone materiały: miedź i stal nierdzewna.

 

Produkcja destylarni whisky

Dlaczego właśnie miedź i stal nierdzewna?

Miedź — tradycyjny wybór w produkcji whisky single malt. Dzięki wysokiej przewodności cieplnej i zdolności do interakcji ze związkami siarki, poprawia smak i aromat destylatu, czyniąc go łagodnym i czystym.

Stal nierdzewna — nowoczesna alternatywa, odporna na korozję, łatwa w utrzymaniu i trwała. Łączne zastosowanie obu materiałów zapewnia idealną równowagę między smakiem a właściwościami użytkowymi.

 

Etapy produkcji destylarni whisky:

♦ Projektowanie: obliczanie objętości, kształt hełmu, wysokość kolumny, parametry grzewcze i automatyzacji.

♦ Formowanie: cięcie laserowe, tłoczenie objętościowe form eliptycznych i sferycznych.

♦ Spawanie i szlifowanie: spawanie TIG i spawanie łukiem argonowym, polerowanie lustrzane.

♦ Montaż armatury: instalacja zaworów, grzałek, czujników, systemów sterowania.

 Testowanie: testy hydrauliczne, termiczne, sprawdzenie szczelności.

 

Produkcja sprzętu do whisky

Indywidualne podejście

Uwzględniamy życzenia klienta i oferujemy pełną personalizację:

♦ objętości od 350 do 5000 litrów;

♦ materiał — miedź, stal nierdzewna, kombinowany;

♦ wykończenie obudowy — polerowanie, patynowanie, obudowy;

♦ automatyzacja procesów — od podstawowych do przemysłowych rozwiązań.

 

Technologia produkcji whisky:

Proces obejmuje osiem etapów: od słodowania i suszenia słodu po kupażowanie i dojrzewanie w dębowych beczkach. Dostarczamy kompletny zestaw wyposażenia: kotły warzelnicze, fermentatory, kolumny, miedziane alembiki.

Gotowe rozwiązania i projekty

Posiadamy gotowe projekty zakładów, w tym instalacje do produkcji do 2 ton whisky dziennie. Możliwa jest adaptacja do specyfikacji klienta.

 

Rozpocznij własną produkcję whisky z „Roza Vetrov”™ — niezawodny sprzęt, indywidualne podejście i profesjonalne wsparcie. Zacznij tworzyć własną markę już dziś!

 

Produkcja whisky

 

Indywidualne podejście i personalizacja

 

Wielu producentów oferuje produkcję destylarni whisky na zamówienie. Może to być zarówno kompaktowe urządzenie domowe, jak i przemysłowy destylator o pojemności 500, 1000 lub 2000 litrów.

 

Personalizacja obejmuje:

 

wybór materiału (miedź, stal nierdzewna, wariant kombinowany);
objętość i kształt kadzi;
obecność generatora pary lub grzałek;
wykończenie obudowy (polerowanie, patynowanie, obudowy drewniane lub stalowe);
♦ automatyzacja procesów destylacji.

 

Zalety własnych mocy produkcyjnych

 

Przedsiębiorstwa, które produkują destylarnie whisky we własnych zakładach, mogą zapewnić:

 

Elastyczność w realizacji — możliwość tworzenia unikalnych projektów;
Kontrola jakości — od kontroli wejściowej metalu po testowanie gotowego sprzętu;
Przestrzeganie terminów — niezależność od zewnętrznych dostawców;
Wsparcie klienta — serwis, gwarancja, pomoc w uruchomieniu.

 

Samodzielna produkcja mocnych alkoholi w warunkach domowych dawno już przeszła od prostego pędzenia bimbru do jakościowo innego poziomu.

 

Coraz więcej osób zastanawia się nad rozpoczęciem własnej produkcji zarówno na własne potrzeby, jak i z możliwością sprzedaży. Wielu podoba się szkocka tradycja produkcji prawdziwej rzemieślniczej whisky.

 

Produkcja whisky

 

W dzisiejszych czasach, zwłaszcza przy rosnących akcyzach i cenach alkoholu, własna produkcja i sprzedaż whisky może być opłacalna. Handel jakimkolwiek alkoholem jest porównywalny z drukowaniem pieniędzy, ale należy pamiętać, że ten rodzaj biznesu będzie wymagał sporych inwestycji.

 

Ponadto, należy wziąć pod uwagę, że własna produkcja w celach komercyjnych — to w każdym przypadku perspektywa długoterminowa. Według szacunków specjalistów, pierwsza butelka od momentu rozpoczęcia produkcji opuści linię rozlewu w najlepszym przypadku po trzech latach, ale biorąc pod uwagę wszystkie trudności, bardziej realistyczna ocena to osiem lat.

 

Niemniej jednak, to nie odstrasza Szkotów. Obecnie w ojczyźnie szkockiej whisky ćwierć wszystkich zarejestrowanych produkcji whisky to małe, prywatne przedsiębiorstwa.

 

Uważa się, że produkcja whisky single malt w warunkach domowych jest prostsza i bardziej opłacalna z ekonomicznego punktu widzenia. Mało który „wczorajszy bimber” będzie miał kilkadziesiąt innych whisky do kupażowania napoju, a bez doświadczenia w tej dziedzinie łatwo przygotować trudno przyswajalny napój.

 

Średnio, przy sprzedaży taniej whisky o krótkim czasie dojrzewania, zysk z każdej butelki wynosi około 30% jej końcowej ceny, droższe, dojrzałe single malty przynoszą zysk do 90% ceny butelki.

 

Schemat procesu technologicznego przemysłowej produkcji whisky:

 

 

Projektujemy i produkujemy urządzenia do produkcji whisky od 100 litrów do 4 ton dziennie.

 

W skład wyposażenia wchodzą: mieszadło (cocer), fermentory, fermentator, kolumny destylacyjne i spirytusowe.

Miedziane elementy wpływają na funkcjonalność i nadają sprzętowi szlachetnego wyglądu.

Posiadamy gotowe rysunki dla destylarni whisky. Ale możemy zmienić konfigurację zgodnie z Twoimi życzeniami i zakresem zadań.

 

Gorzelnia do produkcji dwóch ton whisky dziennie:

 

 

Miedziane alambiki. Specjalnie zaprojektowany miedziany destylator do destylacji alkoholu.

 

Strukturalnie składa się ze skraplacza, hełmu, rury do usuwania pary i samej kostki destylacyjnej.

 

 

Technologia produkcji whisky.

Technologia produkcji whisky, niezależnie od miejsca produkcji (Irlandia, Szkocja, Kanada, USA czy Japonia) obejmuje osiem głównych etapów:

 

♦ przygotowywanie słodu (słodowanie);

♦ suszenie słodu;

♦ uzyskanie moszczu;

♦ fermentacja;

♦ destylacja (destylacja);

♦ ekspozycja;

♦ mieszanie;

♦ butelkowanie.

 

Przygotowanie słodu (słodowanie)

Przygotowanie słodu (malting) polega na tym, że jęczmień (ziarna kukurydzy, żyta, pszenicy), który trafia do gorzelni, jest starannie sortowany, czyszczony i suszony.

 

Następnie jest moczony w wodzie i rozrzucany cienką warstwą do kiełkowania w ciągu 7-10 dni.

Po upływie określonego czasu kiełkujące ziarno (słód) jest wysyłane do suszenia.

 

Jeśli ziarno nie jest poddawane słodowaniu, powstała whisky nazywana jest ziarnem. W czystej postaci prawie nigdy nie trafia do sprzedaży, ale służy do mieszania. W Szkocji produkowane są tylko 3 marki czystej whisky zbożowej – Glen Wolf, Black Barrel i Invergordon.

 

Słód suszący

 

Suszenie słodu w zależności od miejsca produkcji whisky przebiega w różny sposób.

 

W Szkocji i Japonii słód suszy się gorącym dymem ze spalania torfu (Japończycy, chcąc zbliżyć swoją whisky do uważanej za wzorcową w Japonii szkockiej, kupują nawet lokalny torf w Szkocji), węgla drzewnego i wiórów bukowych , uzyskując w ten sposób „wędzone ziarno”.

Dzięki temu gotowy produkt posiada charakterystyczny dymny jodowo-torfowy aromat, który wyróżnia szkocką whisky spośród wszystkich innych.

 

W Irlandii (z wyjątkiem whisky produkowanej przez Cooley Distillery) i innych krajach dym nie jest używany do suszenia słodu.

 

Uzyskanie brzeczki

 

W celu uzyskania brzeczki wysuszony słód jest rozdrabniany w celu uzyskania grubej mąki słodowej. Mąkę (śrutę) miesza się z gorącą wodą i utrzymuje przy regularnym mieszaniu przez 8-12 godzin, w wyniku czego powstaje brzeczka słodowa (brzeczka) - słodkawy płyn o bladobiałej barwie i intensywnym słodowym aromacie. Po całkowitym rozpuszczeniu mąki w wodzie powstałą brzeczkę schładza się.

 

Fermentacja

 

Aby zainicjować fermentację schłodzonej brzeczki słodowej, wprowadza się do niej czyste kultury drożdży, po czym brzeczkę dokładnie miesza się w celu równomiernego rozprowadzenia masy drożdżowej w całej objętości i przesyła do fermentorów.

 

Fermentacja trwa średnio 2-3 dni w temperaturze 35-37oC. W wyniku fermentacji otrzymuje się zacier - słaby napój alkoholowy podobny do piwa (wash) o mocy około 5% obj.

 

Destylacja (destylacja)

Powstały zacier destyluje się dwa (czasem trzy) razy w miedzianych aparatach destylacyjnych (destylatorach), przypominających kształtem retorty. Alembiki i serpentyny są wykonane z miedzi z kilku powodów.

 

Miedź posiada szereg unikalnych właściwości - doskonałą ciągliwość, dzięki której można z niej wykonać kostkę destylacyjną o dowolnym kształcie oraz najwyższą przewodność cieplną.

Dlaczego przewodność cieplna miedzi jest ważna?

 

Po pierwsze, naczynie destylacyjne szybko się nagrzewa, co zmniejsza zużycie ciepła i równie szybko stygnie, co ma ogromne znaczenie dla wydajnej kondensacji.

 

Po drugie, ciepło w piekarniku jest równomiernie rozprowadzane. Jest to szczególnie ważne, gdy do destylacji używany jest otwarty ogień - w takim przypadku trudno jest utrzymać równomierne spalanie, w wyniku czego cząsteczki zacieru (sklejone grudki mąki słodowej, osad drożdży itp.) mogą się spalić .

 

Miedź jest dość aktywnym materiałem, który ma korzystny wpływ na jakość otrzymanej destylacji – w szczególności jony miedzi skutecznie wiążą siarkę, która podczas destylacji w wysokich temperaturach może oddziaływać z alkoholami tworząc merkaptany – związki organiczne, które nie tylko odpychający, ale obrzydliwy zapach (dlatego w technologii mocnych napojów zabronione jest zasiarczanie surowców wysyłanych do destylacji - wino gronowe w produkcji koniaku, pulque w przygotowaniu tequili czy mezcalu).

 

Podczas destylacji zacieru w alembikach miedzianych, w porównaniu z procesem prowadzonym w alembikach stalowych, w powstałym destylacie powstaje znacznie większa ilość związków aromatycznych, co w dużej mierze decyduje o jakości powstającej whisky - estrów, aldehydów, furfuralu i związki furanowe, odwodnienie przebiega szybciej pentoza.

 

Faktem jest, że miedź jest aktywatorem całego kompleksu reakcji zachodzących w podwyższonych temperaturach - powstawania melanoidyny, powstawania melaniny, karmelizacji - odwodnienia i cyklizacji cukrów, a następnie polimeryzacji i polikondensacji powstałych związków heterocyklicznych, które mają ciemnobursztynową barwę oraz szeroka gama smaków - karmelowy, waniliowy, czekoladowy, tony orzechowe, tony przyprawowe.

 

W wyniku destylacji w pierwszym aparacie (wash still) o objętości 700-2300 decallitrów otrzymuje się ciecz o mocy 25-30% obj., noszącą nazwę „wina niskiego”.

 

Po zakończeniu pierwszej destylacji „słabe wino” wchodzi do drugiego aparatu (destylki spirytusowe) o objętości 600-2100 decylitrów i jest ponownie destylowane. Produktem drugiej destylacji jest whisky o mocy do 70% obj. Podczas drugiej destylacji oddziela się frakcję czołową i końcową, to znaczy te części destylatu, które opuszczają aparat na początku i na końcu procesu destylacji, i pobiera się tylko frakcję środkową.

 

Pozostałe frakcje głowy i ogona wlewa się do „niskich win” i ponownie wysyła do destylacji. Kształt destylatorów ma ogromny wpływ na ostateczny smak whisky. Każda gorzelnia ma destylatory o własnym kształcie i pojemności. Uważa się, że wysokie i wąskie gorzelnie sprawiają, że whisky jest lżejsza i cieńsza niż małe i szerokie.

 

W przypadku wymiany starych urządzeń powstają nowe, wiernie odwzorowujące kształt starych, aż po wady (wybrzuszenia i wgniecenia), aby zachować smak produkowanej whisky.

 

W aparatach destylacyjnych główny „uderzenie” przejmuje górna część sześcianu, zwana „łabędzią szyją” – tam właśnie uderza gorąca para zacieru, a cewka również aktywnie oddziałuje z gorącym destylatem. Dlatego żywotność tradycyjnych alembików jest bardzo ograniczona i zależy od początkowej grubości miedzi.

 

Zwykle kostki destylacyjne nie są całkowicie wymieniane, ale ograniczają się tylko do najcieńszych (do 4-5 mm) segmentów. Wcześniej grubość miedzi określano stukając w ściany, więc mistrz destylacji musiał mieć dobry słuch. Dziś są „dotykane” ultradźwiękami, a otrzymane dane są dalej przetwarzane na komputerach, co prowadzi do znacznie dokładniejszych wyników.

 

Oprócz destylacji w „pot still” stosuje się również destylację w aparacie do destylacji ciągłej. W 1831 roku Irlandczyk Aeneas Coffey wynalazł aparat do ciągłej destylacji zwany „destylatorem kawy” lub „patentem”, który umożliwił przeprowadzenie destylacji 15 do 20 razy szybciej niż „destylator”. Za pomocą Coffey machine z reguły uzyskuje się whisky zbożową - lżejszą od whisky słodowej, która jest następnie wykorzystywana do przygotowania whisky typu blended.

 

Alkohol otrzymany w wyniku destylacji rozcieńcza się wodą źródlaną do stężenia 50-63,5% obj. i wysyła do leżakowania.

 

Starzenie się whisky

Whisky dojrzewa w dębowych beczkach.

Najbardziej odpowiednie są beczki hiszpańskie, w których wcześniej leżakowała sherry.

Ten element techniki pojawił się w XVIII wieku z myślą o ponownym wykorzystaniu beczek, w których importowano wino z Hiszpanii i okazał się niezwykle udany.

Jeśli whisky leżakuje tylko w takich beczkach, to producent podaje to jako dodatkowy dowód wysokiej jakości trunku.

 

Ponieważ takich beczek jest za mało, stosuje się beczki z białego dębu amerykańskiego, które wcześniej zawierały amerykańską whisky lub specjalnie traktowane tanią sherry.

 

To właśnie na etapie leżakowania w beczkach whisky nabiera charakterystycznych właściwości barwnych i smakowych – ciemnieje, staje się bardziej miękka, nabiera dodatkowego aromatu w wyniku ekstrakcji i interakcji ze składnikami strukturalnymi drewna dębowego.

 

Podczas ekspozycji zachodzi zespół procesów fizyko-chemicznych, wśród których można wyróżnić kilka głównych. Oprócz procesów sedymentacji zawieszonych cząstek powstałych podczas przejścia szeregu substancji w stan nierozpuszczalny, odparowania alkoholu i innych procesów zachodzą złożone reakcje neoformacji.

 

W szczególności zachodzi dyfuzja rozpuszczalnych składników drewna dębowego (składniki o charakterze fenolowym, związki zawierające azot, kompleks cukrowy, produkty rozkładu hemiceluloz, składniki heterocykliczne powstające w wewnętrznych warstwach drewna dębowego podczas obróbki wstępnej) do alkoholu.

 

Ponadto zachodzi złożona interakcja materiału winiarskiego ze składnikami drewna dębowego, w szczególności rozkład składników nitujących pod wpływem alkoholu etylowego (etanolizacja ligniny z utworzeniem alkoholi aromatycznych), ekstrakcja powstałe substancje i interakcja całego kompleksu substancji ekstrahowalnych z alkoholem z tworzeniem nowych produktów, które nadają whisky typowość i ton starzenia.

 

Należy również zauważyć, że drewno dębu jest regulatorem procesów oksydacyjnych, ponieważ jest jednym z głównych systemów redoks.

 

Należy również zauważyć, że drewno dębu jest regulatorem procesów oksydacyjnych, ponieważ jest jednym z głównych systemów redoks.

 

Różne alkohole, estry i aldehydy zawarte w whisky przechodzą przez najmniejsze pory drewna i utleniają się, wchodząc z nim w złożone związki.

 

"Angel's share", "la part des anges", "share of angels" - producenci koniaków, armaniaków, rumów, whisky i wszystkich innych boskich ambrozji tak romantycznie nazywają tę część trunku, która wychodzi porami ze ścian dębowych beczek drzewa.

 

Oczywiście tego przywileju pozbawione są napoje, które nie poddawane są leżakowaniu w beczkach – wina musujące, wódka, gin. W zależności od klimatu, a dokładniej wilgotności i temperatury charakterystycznej dla danego obszaru geograficznego, na którym produkowany jest dany napój alkoholowy, udział ten może wynosić od 1,5 do 7% rocznie.

 

Empirycznie wyznaczono optymalne okresy leżakowania win i mocnych napojów alkoholowych w różnych warunkach klimatycznych.

 

Producenci tequili doszli więc do wniosku, że leżakowanie w beczkach przez ponad 7-8 lat nie ma sensu – po pierwsze traci się znaczną część objętości (tutaj tylko „udział aniołów” może dochodzić nawet do 7% – oblicz ile pozostanie w beczce po 10 latach), a po drugie, i to jest najważniejsze - w napoju zaczynają dominować nuty drzewne.

 

Dlatego rumy i tequile – napoje z krajów o gorącym i suchym klimacie – rzadko leżakują w beczkach dłużej niż 10 lat. W chłodnej i deszczowej Irlandii, Szkocji i Francji whisky i koniaki mogą przetrwać w beczkach 20, 30, a nawet 60 lat, ale te okazy, które skorzystały na takiej trwałości, są raczej wyjątkiem niż regułą.

 

Zwykle bardzo stare alkohole w wyniku długotrwałego kontaktu z beczką całkowicie tracą swoje indywidualne cechy, zamieniając się w alkoholowy ekstrakt dębowy. I oczywiście każdy rok starzenia znacznie zwiększa koszt napoju - trzeba nie tylko oddać hołd aniołom, ale także zapłacić za przechowywanie beczek.

 

Każdy kraj ma swoje własne tradycje leżakowania – np. amerykańska whisky dojrzewa tylko w nowych beczkach, whisky irlandzka i szkocka – wyłącznie w bourbonie lub różnych winach (sherry lub porto), które były już używane do leżakowania.

 

Beczki, w których dojrzewa whisky, mają różne rozmiary i kształty. Na przykład wysoko cenione w produkcji whisky hiszpańskie beczki, które są tradycyjnie używane w Porto do leżakowania wina porto, są rozciągnięte jak cygaro. Każdy rozmiar ma swoją własną nazwę.

 

W produkcji szkockiej whisky bierze udział sześć rodzajów beczek - „butt”, o pojemności około 110 galonów (około 500 litrów), „puncheon” - beczka o tej samej objętości co „butt”, ale niższa i szersza, „hogshead” – około 56 galonów (250 litrów), „beczka” – około 40 galonów, „ćwiartka” – około 30 galonów (od 127 do 159 litrów), a najmniejsza beczka „oktawa” o pojemności około 10 galony (od 45 do 68 litrów).

 

Mieszanie

 

W celu uzyskania blended whisky miesza się oddzielnie różne odmiany whisky słodowych (od 15 do 50 odmian) i zbożowych (3-4 odmiany) o różnych okresach leżakowania (co najmniej 3 lata).

Następnie są łączone i przechowywane przez kilka kolejnych miesięcy.

Niektóre receptury mają setki lat, ale producenci opracowują nowe lub modyfikują stare, aby sprostać wymaganiom rynku. Celem blendingu jest uzyskanie produktu o standardowej jakości i połączenie najlepszych właściwości różnych odmian whisky słodowej i zbożowej w jednym gotowym napoju.

 

Pierwsza szeroko stosowana mieszana whisky, Old Vatted Glenlivet, została opracowana przez Andrew Ashera w 1853 roku.

 

Master blender ma trudne zadanie zmiksowania whisky single malt i grain w taki sposób, aby nie tylko stworzyć niepowtarzalny smak charakterystyczny dla danej marki whisky, ale także zachować jej spójność z roku na rok.

 

Każda wybrana do blendowania whisky musi być degustowana przez mistrza bezpośrednio po destylacji, a także podczas jej dojrzewania w beczkach.

 

Istnieją dwa rodzaje mieszania:

 

♦ różne proporcje whisky słodowej i zbożowej miesza się w equalizerach (specjalnych naczyniach o dużej pojemności), w których przechowuje się je przez 24 godziny. Ta mieszanka jest następnie umieszczana w beczkach i butelkowana po kilku tygodniach. Tak powstają tanie whisky;

 

♦  Wybierane są różnorodne whisky single malt, a następnie mieszane z whisky zbożową w korektorach. W celu poprawy jakości mieszanki dojrzewa ona przez 6-8 miesięcy w dębowych beczkach. Ten okres nazywa się „ślubem” („małżeństwem”). Tak powstaje droższa, wysokiej jakości whisky.

 

Kiedy butelka whisky typu blended jest oznaczona czasem leżakowania, odnosi się ona do wieku najmłodszej whisky w mieszance. Jeśli w blendzie jest wystarczająco dużo starych whisky single malt (single malt), to w nazwie whisky występuje słowo „de luxe”.