Мова |
Віскокурні з міді та нержавіючої сталі: сучасне обладнання для традиційного напою
Виробництво віскі вимагає точності, уваги до деталей та правильно підібраного обладнання. В основі дистиляції лежать перегонні апарати — віскокурні, від якості та конструкції яких залежить аромат, чистота та насиченість напою. Найбільш популярними матеріалами для виготовлення віскокурень залишаються мідь і нержавіюча сталь — кожен з них робить свій внесок у процес і результат.
Особливості міді у перегінних апаратах
Мідні перегонні куби активно застосовуються у традиційному винокурінні. Мідь входить у реакцію із сполуками, що утворюються у процесі бродіння, і допомагає нейтралізувати небажані компоненти. В результаті виходить м'якіший і збалансований дистилят. Мідь також добре проводить тепло, що важливо при рівномірному нагріванні куба та контролі температури перегонки.
Такі апарати часто вибирають виробники елітного односолодового віскі та ремісничі дистилерії, які прагнуть зберегти класичний підхід до виготовлення напою.
Нержавіюча сталь - практичність та стійкість
Обладнання з нержавіючої сталі відрізняється міцністю, стійкістю до корозії та простотою в обслуговуванні. Сталь не входить у реакцію із продуктами дистиляції, що забезпечує стабільність смаку. Ці установки легко чистити, вони довговічні та стійкі до механічних пошкоджень.
Завдяки цим властивостям нержавіюча сталь найчастіше використовується на великих виробництвах і в тих випадках, коли важливо мінімізувати експлуатаційні витрати.
Комбіновані рішення
Сучасні дистилерії часто використовують гібридні конструкції - наприклад, основний корпус з нержавіючої сталі, а елементи парової камери або колони - з міді. Це дозволяє об'єднати переваги двох матеріалів та отримати оптимальні умови для дистиляції.
Такий підхід особливо ефективний при виробництві різноманітних видів спирту, включаючи бурбон, бренді та фруктові дистиляти.
Технології виробництва віскокурень
Виготовлення перегінних установок включає декілька ключових етапів:
Розробка креслень та погодження із замовником: враховуються вимоги до обсягу, форми, типу нагрівання.
Підготовка металу: розкрій листів, згинання, формування сфер та куполів.
Зварювання та герметизація: використовуються аргонне або TIG-зварювання для точних та чистих з'єднань.
Полірування та оздоблення: зовнішня та внутрішня поверхня ретельно обробляються, особливо у зонах контакту з дистилятом.
Встановлення арматури та контрольно-вимірювальних приладів: монтаж кранів, термометрів, оглядових вікон, системи керування.
Індивідуальне виготовлення та серійні моделі
Деякі виробники пропонують як стандартні моделі віскокурень, так і індивідуальні рішення. На замовлення можна виготовити апарат потрібного об'єму – від 100 літрів до кількох тонн – з урахуванням бажаної геометрії, системи нагріву (пар, ТЕНи, прямий вогонь), рівнем автоматизації та дизайном.
Домашні винокури, ремісничі дистилерії та великі підприємства отримують можливість вибрати обладнання, що відповідає їх масштабам та філософії виробництва.
Купити віскокурні - відмінна ідея. Виробництво віскі - це стильно і вигідно.
Виробничі заводи з виготовлення віскі від Роза Вітрів™
![]() |
Віскокурня на 350 літрів із міді та нержавіючої сталі дозволяє виробляти 70 літрів продукту за одне варіння.
Підігрів здійснюється газовим пальником або ТЕН-ами.
На цьому устаткуванні ви можете виготовляти віскі, джин або отримувати чистий дистилят.
Віскокурня обладнана мішалкою з моторедуктором та витяжкою.
Вартість цього обладнання 17 т. $ |
Компанія "Роза Вітрів"™ пропонує проектування та виготовлення віскокурень під ключ - від компактних домашніх апаратів до промислових установок потужністю до 4 тонн на день. Основою обладнання є перевірені часом матеріали: мідь та нержавіюча сталь.
![]() |
Чому саме мідь та нержавіюча сталь?Мідь - традиційний вибір у виробництві односолодового віскі. Завдяки високій теплопровідності та здатності взаємодіяти з сірчистими сполуками, вона покращує смак та аромат дистиляту, роблячи його м'яким та чистим. Нержавіюча сталь – сучасна альтернатива, стійка до корозії, проста у догляді та довговічна. Комбіноване використання обох матеріалів забезпечує ідеальний баланс між смаком та експлуатаційними якостями. |
Етапи виробництва віскокурень:
♦ Проектування: розрахунок обсягів, форма шолома, висота колони, параметри нагрівання та автоматизації.
♦ Формування: лазерне різання, об'ємне штампування еліптичних та сферичних форм.
♦ Зварювання та шліфування: TIG та аргонодугове зварювання, дзеркальне полірування.
♦ Монтаж арматури: встановлення клапанів, ТЕНів, датчиків, систем керування.
♦ Тестування: гідравлічні, термічні випробування, перевірка герметичності.
|
Індивідуальний підхідМи враховуємо побажання замовника та пропонуємо повну кастомізацію: ♦ об'єми від 350 до 5000 літрів; ♦ матеріал — мідь, нержавіюча сталь, комбінований; ♦ оздоблення корпусу — полірування, патинування, кожухи; ♦ автоматизація процесів – від базових до промислових рішень. |
Технологія виробництва віскі:
Процес включає вісім етапів: від складання та сушіння солоду до купажування та витримки в дубових бочках. Ми постачаємо повний комплект обладнання: варильні котли, ферментатори, колони, мідні аламбики.
Готові рішення та креслення
У нас є готові проекти заводів, включаючи установку для виробництва до 2 тонн віскі на день. Можлива адаптація під техзавдання клієнта.
Відкрийте своє виробництво віскі разом з "Роза Вітрів"™ - надійне обладнання, індивідуальний підхід та професійний супровід. Почніть шлях до створення власного бренду сьогодні!
Індивідуальний підхід та кастомізація
Багато виробників пропонують виготовлення віскокурень на замовлення. Це може бути компактний домашній апарат, так і промисловий дистилятор на 500, 1000 або 2000 літрів.
Кастомізація включає:
♦ вибір матеріалу (мідь, нержавіюча сталь, комбінований варіант);
♦ обсяг та форма куба;
♦ наявність парогенератора або ТЕНів;
♦ оздоблення корпусу (полірування, патинування, кожухи з дерева чи сталі);
♦ автоматизація процесів дистиляції.
Переваги власних виробничих потужностей
Підприємства, які виготовляють віскокурні на своїх потужностях, можуть забезпечити:
♦ Гнучкість у виконанні – можливість створювати унікальні проекти;
♦ Контроль якості - від вхідного контролю металу до випробувань готового обладнання;
♦ Дотримання термінів – незалежність від сторонніх постачальників;
♦ Підтримка клієнта — сервіс, гарантія, допомога у запуску.
Самостійне виробництво міцного алкоголю в домашніх умовах вже давно перейшло від простого самогоноваріння до якісно іншого рівня.
Все більше і більше людей замислюються про початок власного виробництва як для особистих потреб, так і з можливим продажем. Багатьом подобається шотландська традиція виробництва справжнього крафтового віскі.
В даний час, особливо при акцизах, що ростуть, та й цінах на алкоголь власне виробництво і продаж віскі може бути вигідні. Торгівля будь-яким алкоголем можна порівняти з друкуванням грошей, але варто розуміти, що такий вид бізнесу вимагатиме чималих вкладень.
Крім того, варто враховувати, що власне виробництво з комерційною метою — це в будь-якому разі довгострокова перспектива. За оцінками фахівців, перша пляшка з початку виробництва залишить лінію розливу у разі через три роки, але з урахуванням всіх складнощів дають більш реалістичну оцінку у вісім років.
Тим не менш, це не лякає тих самих шотландців. На даний момент на батьківщині скотчу чверть із усіх зареєстрованих виробництв віскі – невеликі приватні підприємства.
Вважається, що виробництво односолодового віскі в домашніх умовах простіше та вигідніше з економічної точки зору. Мало в якого "вчорашнього самогонника" буде кілька десятків інших віскі для купажування напою, та й без досвіду в цій справі легко приготувати напій, що мало перетравлюється.
У середньому, при продажу дешевого віскі малої витримки прибуток з кожної пляшки становить близько 30% від її підсумкової ціни, дорожчі витримані односолодові сорти приносять прибуток до 90% від ціни пляшки.
Схема технологічного процесу промислового виробництва віскі:
Ми проектуємо і виготовляємо обладнання для виробництва віскі від 100 л до 4 тонн в день.
Обладнання включає в себе: перемешиватель (cocer), ферментатори, варильний котел, ректіфікацонную і спиртові колони.
Мідні деталі впливають на функціонал і надають обладнанню благородний вид.
У нас є готові креслення для заводу з виробництва віскі. Але ми можемо змінювати конфігурацію враховуючи Ваші побажання і технічне завдання.
Завод з виробництва двох тонн віскі в день:
Мідні аламбика. Мідний перегінний куб особливої конструкції, призначений для дистиляції спирту.
Конструктивно складається з конденсатора, шолома, труби для відводу пара і безпосередньо перегінного куба.
|
|
|
|
|
|
Технологія виробництва віскі.
Технологія виробництва віскі незалежно від місця виробництва (Ірландія, Шотландія, Канада, США чи Японія) включає в себе вісім основних етапів:
♦ приготування солоду (солодження);
♦ сушка солоду;
♦ отримання сусла;
♦ бродіння;
♦ перегонка (дистиляція);
♦ витримка;
♦ купажування;
♦ розлив.
Приготування солоду (солодження)
Приготування солоду (солодження) полягає в тому, що надійшов в винокурню ячмінь (зерна кукурудзи, жита, пшениці) ретельно перебирають, очищають і сушать.
Потім його замочують у воді і розсипають тонким шаром для проростання протягом 7-10 днів. Після закінчення зазначеного терміну пророщеного зерна (солод) надходить на сушку. |
Якщо зерно не піддають соложеном, то отриманий віскі називається зернових (grain). У чистому вигляді він в продаж майже не надходить, а застосовується для купажу. У Шотландії випускають усього 3 марки чистого зернового віскі - Glen Wolf, Black Barrel і Invergordon.
Сушка солода
|
Сушка солоду в залежності від місця виробництва віскі відбувається по-різному.
У Шотландії і Японії солод сушать гарячим димом від згорання торфу (японці в своєму прагненні наблизити свій віскі до шотландського, що вважається в Японії зразковим, навіть закуповують в Шотландії місцевий торф), деревного вугілля і букових стружок, отримуючи таким чином «копчене зерно». |
В результаті готовий продукт має характерний димний йодисто-торф'яної аромат, який відрізняє шотландський віскі від всіх інших.
В Ірландії (крім віскі виробництва Cooley Distillery) і інших країнах дим для сушки солоду не використовується.
Получение сусла
Для отримання сусла висушений солод подрібнюють для отримання солодового борошна грубого помелу. Борошно (grist) змішують з гарячою водою і витримують при регулярному перемішуванні 8-12 годин, в результаті чого виходить солодове сусло (wort) - солодкувата рідина блідо-білого кольору і інтенсивним солодовим ароматом. Після повного розчинення борошна в воді отримане сусло охолоджують.
Бродіння
Для ініціації бродіння охолодженого солодового сусла в нього вносяться чисті культури дріжджів, після чого сусло ретельно перемішують для рівномірного розподілу дріжджової маси по всьому об'єму і направляють в ферментатори.
Бродіння в середньому триває протягом 2-3 діб при температурі 35-37oС. В результаті бродіння виходить брага - слабкий спиртний напій, схожий на пиво (wash) міцністю близько 5% об.
Перегонка (дистилляция)
|
Отриману брагу переганяють два (іноді три) рази в мідних перегінних апаратах (pot still), за формою віддалено нагадують реторти. Перегінні куби і змійовики виготовляються з міді з кількох причин.
Мідь володіє рядом унікальних якостей - прекрасної ковкістю, завдяки чому з неї можна зробити перегінний куб будь-якої форми, і найвищої теплопровідністю. |
Чим важлива теплопровідність міді?
По-перше, перегінна ємність швидко нагрівається, що дозволяє знизити тепловтрати, і так само швидко остигає, що має велике значення для ефективної конденсації.
По-друге, тепло в печі розподіляється рівномірно. Це особливо важливо, коли для перегонки застосовують відкритий вогонь - в цьому випадку важко підтримувати рівномірне горіння, і в результаті частинки браги (злиплі грудки солодового борошна, дріжджовий осад і т.д.) можуть пригоріти.
Мідь - досить активний матеріал, благотворно впливає на якість одержуваного відгону - зокрема, іони міді ефективно пов'язують сірку, яка в процесі перегонки при високих температурах може взаємодіяти зі спиртами з утворенням меркаптанів - органічних сполук, що володіють не просто відштовхуючим, а огидним запахом (тому в технології міцних напоїв заборонена сульфітація направляється на перегонку сировини - виноградного вина в коньячному виробництві, кульці при приготуванні текіли або мескаля).
При перегонці браги в мідних кубах в порівнянні з процесом, що здійснюється в кубах, виготовлених зі сталі, в одержуваному дистилляте утворюється значно більшу кількість ароматичних сполук, багато в чому визначають якість одержуваного віскі - складних ефірів, альдегідів, фурфуролу і з'єднань фуранового ряду, швидше протікає дегідратація пентоз.
Справа в тому, що мідь є активатором цілого комплексу реакцій, що протікають при підвищених температурах - меланоидинообразования, меланінообразованія, карамелизации - дегідратації і циклізації цукрів з подальшою полімеризацією і поліконденсацією утворюються при цьому гетероциклічних сполук, що володіють темним бурштиновим кольором і широким спектром ароматів - карамелевими, ванільними , шоколадними, горіховими тонами, тонами спецій.
В результаті дистиляції в першому апараті (wash still) обсягом 700-2300 декалітрів виходить рідина фортецею 25-30% об., Що носить ім'я «слабкого вина» (low wines).
Після завершення першої перегонки «слабке вино» надходить у другій апарат (spirits still), що має об'єм 600-2100 декалітрів, і дистилюється ще один раз. Продуктом другий перегонки є віскі фортецею до 70% об. Під час другої перегонки відділяють головний і хвостову фракцію, тобто ті частини дистиляту, які виходять з апарату на початку і в кінці процесу перегонки, а відбирають тільки середню фракцію.
Решта головний і хвостову фракції зливають в «low wines» і знову направляють на перегонку. Форма перегінних апаратів сильно впливає на остаточний смак віскі. Кожна винокурня має перегінні апарати власної форми і ємності. Вважається, що високі і вузькі перегінні апарати дають віскі більш легкий і тонкий, ніж маленькі і широкі.
Коли замінюють старі апарати, то нові виготовляють, точно відтворюючи форму старих, аж до дефектів (опуклостей і вм'ятин), щоб зберегти смак виготовляється віскі.
В перегінних кубах основний «удар» бере на себе верхня частина куба, іменована «лебединою шиєю» - пари гарячої браги б'ють саме туди, також активно взаємодіє з гарячим дистилятом змійовик. Тому життя традиційних перегінних кубів вельми обмежена і залежить від початкової товщини міді.
Зазвичай перегінні куби цілком не замінюють, а обмежуються лише найбільш истончен (до 4-5 мм) сегментами. Раніше товщину міді визначали, простукуючи стінки, тому майстер-дістіллер повинен був володіти непоганим слухом. Сьогодні їх «простукують» ультразвуком з подальшою обробкою отриманих даних на комп'ютерах, що призводить до отримання набагато більш точних результатів.
Крім перегонки в «pot still» використовують також перегонку на апаратах безперервної зганяння. У 1831 році ірландець Аенеас Коффі винайшов апарат безперервної дистиляції, названий «coffey still» або «patent still», що дозволяє здійснювати перегонку в 15-20 разів швидше, ніж «pot still». За допомогою апаратів Коффі, як правило, отримують зернове віскі - більш легке в порівнянні з солодовим, що використовується потім при приготуванні купажних віскі (blended whisky).
Отриманий в результаті дистиляції спирт розбавляють джерельною водою до фортеці 50-63,5% об., І відправляють на витримку.
Витримка віскі
|
Витримка віскі проводиться в дубових бочках.
Найбільш відповідними вважаються іспанські бочки, в яких раніше витримувався херес. Цей елемент технології з'явився в XVIII столітті з метою повторного використання бочок, в яких з Іспанії імпортувалося вино, і виявився надзвичайно вдалим.
|
Якщо віскі витримується тільки в подібних бочках, то виробник повідомляє про це як про додаткове свідоцтві високої якості напою.
Оскільки таких бочок не вистачає, застосовують бочки з американського білого дуба, раніше містили американський віскі або спеціально оброблені дешевим хересом.
Саме на стадії бочковий витримки віскі набуває характерні колірні і смакоароматичні властивості - він темніє, стає м'якше, отримує додатковий аромат в результаті екстракції і взаємодії зі структурними компонентами дубової деревини.
При витримці протікає комплекс фізико-хімічних процесів, серед яких можна виділити кілька основних. Крім процесів осадження зважених часток, що утворюються при переході ряду речовин в нерозчинний стан, випаровування спирту і інших процесів, мають місце складні реакції новоутворення.
Зокрема, відбувається диффундирования розчинних компонентів дубової деревини (компонентів фенольної природи, азотовмісних сполук, цукрового комплексу, продуктів розпаду гемицеллюлоз, гетероциклічних компонентів, що утворилися у внутрішніх шарах дубової деревини в процесі попередньої обробки) в спирт.
Крім цього, відбувається складна взаємодія виноматеріалу з компонентами дубової деревини, зокрема, розпад компонентів клепки під дією етилового спирту (етаноліз лігніну з утворенням ароматичних спиртів), екстракція утворюються при цьому речовин і взаємодія всього комплексу речовин, що екстрагуються зі спиртом з утворенням нових продуктів, які надають віскі типовість та тони витримки.
Варто відзначити також, що деревина дуба є регулятором окислювальних процесів, оскільки є однією з основних окисно-відновних систем.
Невелике, але постійне надходження кисню робить з напоєм чудеса. У деревині дуба міститься досить багато танінів (приблизно 1% в американському білому дубе і 8% в іспанському або французькою), а також лигнинов, ваніліну і деревних цукрів, які карамелізуются при випалюванні бочки, надаючи вмісту, крім забарвлення, солодкуватий смак і аромат.
Різні спирти, ефіри і альдегіди, що містяться в віскі, проходять через найдрібніші пори деревини і окислюються, вступаючи з нею в складні з'єднання.
«Angel's share», «la part des anges», «частка ангелів» - так романтично виробники коньяків, арманьяков, ромів, віскі і всіх інших божественних Амброзій називають ту частину напою, яка залишає стінки дубових бочок через пори дерева.
Зрозуміло, напої, які не проходять витримку в бочках - ігристі вина, горілка, джин - позбавлені цього привілею. Залежно від клімату - а точніше від вологості і температури, типовою для конкретної географічної зони, де роблять конкретний алкогольний напій - ця частка може становити від 1,5 до 7% щорічно.
Дослідним шляхом було визначено оптимальні терміни витримки вин і міцних алкогольних напоїв в різних кліматичних умовах.
Так, виробники текіли прийшли до висновку, що витримка в бочках більше 7-8 років позбавлена сенсу - по-перше, втрачається значна частина обсягу (тут якраз «частка ангелів» може доходити до 7% - порахуйте, скільки залишиться в бочці через 10 років), а по-друге, і це головне - в напої починають домінувати деревні тони.
Тому роми і текіли - напої країн з жарким і сухим кліматом - рідко витримують в бочках понад 10 років. У прохолодних і дощових Ірландії, Шотландії та Франції віскі і коньяки можуть жити в бочках по 20, 30 і навіть 60 років, але ті екземпляри, яким таке довголіття пішло на користь - швидше виняток, ніж правило.
Зазвичай дуже старі спирти в результаті тривалого контакту з бочкою повністю втрачають свої індивідуальні особливості, перетворюючись в спиртовій дубовий екстракт. І природно, кожен рік витримки значно збільшує вартість напою - потрібно не тільки віддавати данину ангелам, а й платити за зберігання бочок.
У кожній країні існують свої традиції витримки - наприклад, американський віскі визріває тільки в нових бочках, ірландський і шотландський віскі - виключно в уже використаних для витримки бурбона або різних вин (хересу або портвейну).
Бочки, в яких витримується віскі, бувають різних розмірів і форм. Наприклад, високо цінується у виробництві віскі іспанські бочки, ті, що традиційно використовують в Опорто для витримки портвейну, витягнуті, як сигара. Кожен розмір має свою назву.
У виробництві шотландського віскі задіяно шість типів бочок - «butt», об'ємом близько 110 галонів (близько 500 літрів), «puncheon» - бочка того ж обсягу, що і «butt», але нижче і більш широка, «hogshead» - приблизно 56 галонів (250 літрів), «barrel» - приблизно 40 галонів, «quarter» - близько 30 галонів (від 127 до 159 літрів), і найменший бочонок, «octave», ємністю близько 10 галонів (від 45 до 68 літрів).
Купажування
|
Для отримання купажних віскі (blended whisky) змішують окремо різні сорти солодових (від 15 до 50 сортів) і зернових (3-4 сорту) віскі різних термінів витримки (не менше 3 років). Потім їх об'єднують і витримують ще кілька місяців.
Деяким рецептами вже сотні років, але виробники розробляють нові або видозмінюють старі відповідно до вимог ринку. Сенс купажування полягає в отриманні продукту стандартної якості і з'єднанні кращих властивостей різних сортів солодових і зернових віскі в одному готовому напої. |
Перший змішаний віскі, який отримав широке поширення, Old Vatted Glenlivet, був розроблений Ендрю Ашер в 1853 році.
На майстра купажування лежить складне завдання змішання сортів односолодового і зернового віскі таким чином, щоб не тільки створити унікальний смак, властивий тій чи іншій марці віскі, а й підтримувати з року в рік його сталість.
Кожне відібране для купажу віскі майстер повинен дегустувати відразу після дистиляції, а також під час його дозрівання в бочках.
Існує два види купажування:
♦ різні пропорції сортів солодового і зернового віскі змішують в егалізаторах (спеціальних посудинах величезної ємності), де витримують протягом 24 годин. Потім цю суміш поміщають в бочки і через кілька тижнів розливають по пляшках. Так отримують дешеві марки віскі;
♦ відбирають різні сорти односолодового віскі, потім в егалізаторах змішують із зерновим віскі. З метою поліпшення якості купажу, його витримують протягом 6-8 місяців в дубових бочках. Цей період називають «весіллям» ( «одруженням»). Так роблять більш дорогий віскі.
Якщо на пляшці купажного віскі вказаний термін його витримки, він відноситься до віку наймолодшого віскі, що входить в купаж. Якщо в купажі досить велика частка старих односолодових віскі (single malt), то в назві віскі присутнє слово «de luxe».