Pasteryzatory piwa, kwasu chlebowego, miodu pitnego, jabłecznika, poiry z kotłem elektrycznym (instalacja do pasteryzacji i chłodzenia)


Pasteryzatorzy mianowani:

Pasteryzator jest przeznaczony do pasteryzacji kwasu chlebowego, piwa, miodu pitnego, cydru, wlewanych w zamkniętym strumieniu ze zbiorników magazynowych. Celem pasteryzacji jest powstrzymanie niekorzystnej aktywności bakterii chorobotwórczych poprzez regeneracyjne chłodzenie produktu lub zastosowanie sekcji chłodzenia do temperatury późniejszej technologii procesowej. Instalacja może być stosowana jako pasteryzator piwa, kwasu chlebowego, miodu pitnego, cydru, pouare i innych gazowanych płynnych produktów spożywczych.

Zalety piwa pasteryzującego, kwasu chlebowego:

Konserwacja pasteryzowanego produktu wysokiej jakości - kwasu chlebowego, piwa itp.

Całkowite tłumienie patogenów.

Oszczędności energii do 85% dzięki wykorzystaniu ciepła odpadowego do ogrzania oryginalnego produktu (odzysk). Wysoka wydajność

Oszczędność energii dzięki automatycznej, płynnej (bezstopniowej) regulacji zużycia energii od 0 do 100% w zależności od temperatury i wydajności.

Automatyczne utrzymanie ustawionej temperatury pasteryzacji za pomocą kotła elektrycznego z kontrolą tyrystora.

Oszczędność miejsca dzięki kompaktowemu pasteryzatorowi.

Zdolność do osiągnięcia temperatur pasteryzacji od 60 ° C do 90 ° C.

Możliwość ciągłego monitorowania i rejestrowania kilku parametrów poprzez zastosowanie nowoczesnych urządzeń do cyfrowego wskazywania parametrów pracy.

Wysoki poziom automatyzacji za pomocą urządzeń do regulacji częstotliwości.

Zastosowanie pompy śrubowej do ochrony produktu.

Samoregulujący proces pasteryzacji dzięki automatycznemu urządzeniu blokującemu i alarmom ostrzegawczym.

Łatwy w czyszczeniu i dezynfekcji.

Prostota w pracy i łatwość konserwacji.

CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA PASTERIZATORA:

Koszt pasteryzatora piwa, kwasu chlebowego, miodu pitnego, cydru, mieszanki z kotłem elektrycznym o wydajności 1000-1500 litrów na godzinę wynosi 13,900 USD

Pasteryzator mleka - odmiany i struktura

Po dojeniu mleka rozpoczyna się etap jego oczyszczania z zanieczyszczeń, chłodzenia i konserwacji, który pozwala zachować i zachować naturalne właściwości przez długi czas. Pasteryzator chroni produkt przed istniejącymi szkodliwymi mikroorganizmami, przetwarzając mieszaninę pod wpływem wysokiej temperatury. W rzeczywistości nowoczesne pasteryzatory mleka są wymiennikiem ciepła, którego konstrukcja może być rurowa, płytowa, ma promieniowanie podczerwone do ogrzewania. Rozważ główne zalety i cechy określonych rodzajów pasteryzatorów.

Rodzaje pasteryzacji mleka:

Długi (do 30 minut w temperaturze do 65 stopni Celsjusza);

Krótkie (temperatura osiąga 75 ° C, a czas nie przekracza 20 s);

Natychmiastowa (temperatura jest podniesiona do 90 ° C, ale bez potrzeby oczekiwania).


Wiele gospodarstw stosuje wyłącznie pasteryzację długoterminową, ponieważ zapewnia ona optymalne zachowanie naturalnych właściwości biologicznych i chemicznych produktu mlecznego. Do pasteryzacji stosuje się specjalnie przygotowane zbiorniki, których pojemność może osiągnąć 400-600 litrów. Wymiennik ciepła jest wyposażony w różne materiały uszczelniające odpowiadające właściwościom fizykochemicznym mleka.


Struktura pasteryzatora oznacza obecność sekcji pasteryzacji, chłodzenia i odzyskiwania. W pierwszym etapie mleko przechodzi przez talerze z podgrzewaną wodą, co pozwala szybko ogrzać płyn do pożądanej temperatury. Następnie zamiast ciepłej wody instalowane są talerze z zimnym mlekiem chłodzącym. Osiągnięto także doskonałą oszczędność energii, ponieważ dodatkowe jednostki chłodzące nie są potrzebne. Alternatywą dla zbiornika są zautomatyzowane systemy pasteryzacji kontrolowane przez operatora z konsoli.

Zalety pasteryzatorów (na przykład płyty):

Minimalna prędkość instalacji w gospodarstwie;

Wysoka wydajność, mierzona w setkach litrów mleka na godzinę;

Minimalny wpływ na białko i strukturę molekularną;

Automatyzacja procesu z elastyczną kontrolą warunków temperaturowych dzięki wbudowanym czujnikom.


W przeciwieństwie do pasteryzatorów rurowych, podobne do talerzy spędzają znacznie mniej czasu na przetwarzaniu mleka, zwiększając w ten sposób wydajność. Pasteryzator na bazie grzejników obrotowych jest również bardzo popularny w gospodarstwach rolnych, charakteryzujący się kompaktowymi wymiarami i wysoką wydajnością przy odpowiedniej jakości wyjściowej. Kupując pasteryzatory od znanego producenta, właściciel gospodarstwa otrzymuje skuteczne narzędzie do przetwarzania mleka przed magazynowaniem i dostarczeniem na rynek. Okres zwrotu sprzętu jest minimalny, po którym farma zacznie szybko osiągać zyski.


Aby kupić pasteryzator mleka, skontaktuj się z naszymi specjalistami!

Pasteryzatory rurkowe

Pasteryzatory rurkowe służą do pasteryzacji mleka, śmietany, soków, piwa i innych płynów spożywczych. W tego rodzaju wymienniku ciepła nie ma sekcji chłodzenia i regeneracji, dlatego jest on stosowany do produkcji produktów, w których dalsze przetwarzanie mleka odbywa się w temperaturze w przybliżeniu równej temperaturze pasteryzacji (produkcja masła, skondensowanego mleka, mleka w proszku itp.).

Urządzenie i zasada działania pasteryzatora

Pasteryzator składa się z dwóch cylindrów na wspólnej ramie, które są umieszczone jeden nad drugim. Zewnętrzna powłoka jest izolowana termicznie. Na końcach znajdują się arkusze rur z komorami, w których rury wymiany ciepła połączone parami są rozszerzane. Chłodziwo jest dostarczane do pierścieniowej przestrzeni cylindrów - para pod ciśnieniem 0,02-0,05 MPa. Aby zapobiec wystąpieniu zacięć powietrza, powietrze jest uwalniane z pierścienia przez kurki powietrzne na cylindrach przed rozpoczęciem działania pasteryzatora mleka. Na końcach cylindrów przymocowane są pokrywy zawiasowe. Pomiędzy nimi a cylindrami znajdują się gumowe uszczelki. Wszystkie części mające kontakt z mlekiem wykonane są ze stali nierdzewnej.


Za pomocą pompy mleko jest przesyłane do dolnego cylindra. Po przejściu płynu przez wszystkie rurki inna pompa podaje go do górnego cylindra. Tam płyn przechodzi również przez wszystkie rurki. Mleko opuszcza pasteryzator w temperaturze 80-95 ° C przez automatyczny zawór obejściowy. Jeśli termometr-alarm wykryje niższą temperaturę cieczy, wówczas styki zaworu zostaną zamknięte, a ciecz zostanie ponownie pasteryzowana. Ilość dostarczanej pary jest regulowana przez urządzenia. Kondensat z cylindrów pasteryzatora jest odprowadzany przez odwadniacze pary.

Pasteryzatory płytowe

Pasteryzator jest w swojej strukturze wymiennikiem ciepła. Dzisiaj płytowy wymiennik ciepła jest najbardziej wydajny pod względem zużycia energii. Przepływ mleka, przechodzący przez pasteryzator płytowy mleka, jest intensywnie mieszany, co zapewnia szybki transfer ciepła. Najczęściej stosowana metoda krótkotrwałej pasteryzacji w wysokiej temperaturze za pomocą pasteryzatora płytowego. W nim strumień mleka przepływa między płytami ze stali nierdzewnej, które są podgrzewane gorącą wodą z tyłu.


Strumień mleka ogrzewa się do 72 ° C i utrzymuje w tej temperaturze przez 15 sekund. Regulując przepływ mleka przez pasteryzator, zagwarantowana jest satysfakcjonująca pasteryzacja produktu. Inna metoda pasteryzacji mleka w strumieniu nazywa się przetwarzaniem w ultrawysokiej temperaturze.


W tej metodzie mleko jest szybko podgrzewane do temperatury co najmniej 138 ° C i trzymane w nim przez 2 sekundy. Po tym zabiegu mleko i śmietana nie psują się przez 3 miesiące bez chłodzenia. Minimalne temperatury i czas trwania pasteryzacji podano powyżej.


Technologia produkcji mleka. 1 - nośnik mleka; 2 - pompa; 3 - klarownik; 4 - odbiornik; 5 - pasteryzator; 6 - homogenizator; 7 - automatyczna maszyna do rozlewania mleka.


W praktyce producenci mleka pasteryzują w wyższych temperaturach, aby wydłużyć okres przydatności do spożycia swoich produktów. Ponadto podgrzewanie żywności zawierającej dodatek cukru (takiego jak mleko czekoladowe) lub zwiększoną ilość tłuszczu (takiego jak śmietana) do podwyższonych temperatur jest konieczne, aby zniszczyć w nich wszystkie bakterie.


Jeśli produktem końcowym są lody śmietankowe lub mleczne, które różnią się od mleka pełnego wysoką zawartością cukru i tłuszczu, pasteryzacja powinna być przeprowadzana w jeszcze wyższej temperaturze i przez dłuższy czas, ponieważ cukier i tłuszcz są środowiskiem sprzyjającym rozwojowi bakterii.


W płytowym wymienniku ciepła chłodzenie i ogrzewanie produktów lepkich i płynnych zachodzi w ciągłym strumieniu. Obecnie pasteryzatory płytowe są bardzo popularne w produkcji śmietany, mleka, wina, soków, piwa, oleju roślinnego. Wszystkie materiały, z których wykonany jest wymiennik ciepła, posiadają aprobatę sanitarną do stosowania w przemyśle spożywczym.

Zalety pasteryzatorów talerzowych TM „Róża wiatrów”:

wysoka sprawność cieplna i wydajność,

zwartość i szybkość instalacji,

delikatne przetwarzanie produktu przy zachowaniu jego jakości,

wystarczająco wysoka temperatura i czas ekspozycji na zniszczenie drobnoustrojów chorobotwórczych,

ekonomiczny proces ze względu na odzysk ciepła i redukcję kosztów energii,

pełna automatyzacja

obecność czujników temperatury monitorujących proces grzania (chłodzenia),

prosta obsługa i konserwacja.

Pasteryzatory z ogrzewaniem na podczerwień (IR)

Zasada działania pasteryzatora:

Produkt początkowy, ze zbiornika wyrównawczego z regulatorem poziomu, jest podawany przez pompę odśrodkową do wielosekcyjnego (2 lub więcej odcinków) płytowego wymiennika ciepła. Rozgrzany z powodu ciepła pasteryzowanego produktu odpadowego w strefie regeneracji, produkt jest następnie wysyłany bezpośrednio do sekcji grzewczej na podczerwień.


W nim przetworzony produkt kolejno przechodzi przez system promienników podczerwieni (w szczelinie pierścieniowej), które są ogrzewane przez prąd elektryczny i stają się źródłem promieniowania podczerwonego o określonym widmie, a rura wykonana ze specjalnego szkła kwarcowego pozwala mu wniknąć głęboko w produkt bez strat.


Po obróbce cieplnej produkt jest wysyłany do płytowego wymiennika ciepła w celu schłodzenia. Chłodzenie odbywa się w dwóch etapach: wstępnym - w sekcji regeneracji wymiennika ciepła przez przychodzący strumień oryginalnego zimnego produktu; końcowe - w sekcji chłodzenia z płynnym czynnikiem chłodzącym (lód, woda artezyjska, roztwory glikolu lub solanki) zgodnie z zasadą przeciwprądu.

Automatyzacja procesu pasteryzacji:

Proces przetwarzania produktu w tych zakładach jest w pełni zautomatyzowany. System kontroli procesu oparty jest na programowalnych sterownikach. Wysoka dokładność utrzymania reżimu temperaturowego pasteryzacji jest zapewniona dzięki wysokiej prędkości ogrzewania IR z wdrożeniem zasady PID automatycznego sterowania temperaturą.


Korzystanie z panelu dotykowego operatora umożliwia wykonywanie różnych wizualizacji procesu w postaci cyfrowej i graficznej z wydawaniem komunikatów o działaniach operatora i sytuacjach awaryjnych (funkcje systemu SKADA).


W osobnym oknie ustawia się parametry procesu pasteryzacji. Pasteryzator realizuje funkcję archiwizacji wartości parametrów procesu w postaci wygodnego dla klienta nośnika informacji, który umożliwia dokumentację całego procesu technologicznego.


Wysoki stopień automatyzacji wykorzystujący porty USB i Ethernet pozwala, na życzenie klienta, zapewnić możliwość podłączenia pasteryzatora do systemu wyższego poziomu i systemu sterowania przemysłowego.


W ręcznie sterowanych elektrycznych pasteryzatorach ogrzewanie, pompy zasilające i ustawianie trybów „cyrkulacji”, „pasteryzacji” i „opróżniania” są przeprowadzane przełącznikami.


Podczas pasteryzacji reżim temperatury jest ustawiany i kontrolowany zgodnie z prawem PID przez regulator temperatury. W przypadku naruszenia reżimu temperaturowego instalacja automatycznie przełącza się na obieg produktu wzdłuż obwodu wewnętrznego. Po osiągnięciu ustawionej temperatury produktu produkt automatycznie przełączy się na dozowanie.


Wizualizacja stanu instalacji odbywa się za pomocą wskaźników świetlnych, a warunki temperatury są wyświetlane na regulatorze temperatury. Do archiwizacji warunków temperaturowych używany jest papierowy lub elektroniczny rejestrator. Zadanie warunków temperaturowych wykonuje operator na sterowniku temperatury i rejestratorze, na którym widoczny jest również wykres temperatury.


Pasteryzator kontroluje również poziom produktu w zbiorniku odbiorczym i ciśnienie w linii produktów.

Główne zalety metody pasteryzacji w podczerwieni:

Pasteryzacja w niskich temperaturach

Całkowita dezynfekcja.

Możliwość selektywnej ekspozycji na produkt.

Zachowanie właściwości odżywczych i smakowych.

Wydłużenie okresu trwałości gotowego produktu.