Reaktory chemiczne ze stali nierdzewnej

Reaktor chemiczny - sprzęt do przeprowadzania reakcji chemicznych o objętości od kilku mililitrów do kilkudziesięciu metrów sześciennych. Zadaniem reaktora jest opracowanie produktu końcowego z początkowych komponentów przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących maksymalnej wydajności procesu.

Reaktory są klasyfikowane według szeregu cech:

przez stan reagujących substancji:


W reaktorach jednorodnych bierze udział jedna faza: ciekła lub gazowa;


W reaktorach heterogenicznych zaangażowanych jest jednocześnie kilka faz, na przykład ciecz i ciało stałe.

Przy organizacji procesu technologicznego: ♦ W reaktorach okresowych odczynniki są ładowane do reaktora przed lub podczas pracy reaktora, następnie mieszanina jest utrzymywana w reaktorze, a produkty są rozładowywane; ♦ W reaktorach ciągłych występuje ciągłe dostarczanie odczynników do strefy reakcyjnej i ciągłe pobieranie produktów; ♦ Reaktory półciągłe i półokresowe działają na zasadzie działania dwóch odczynników, z których jeden jest zasilany w sposób ciągły, a drugi - okresowo lub substancje są dostarczane okresowo, a produkty reakcji usuwane są w sposób ciągły. Podzielony na: ♦ działające w próżni; ♦ działające pod wysokim ciśnieniem; ♦ działające pod ciśnieniem atmosferycznym.

W reaktorach endotermicznych reakcja przebiega z pochłanianiem ciepła;


W reaktorach egzotermicznych reakcja przebiega z wydzieleniem ciepła.


Reaktory wyporowe zakładają, że każdy element objętości przepływu porusza się ze stałą prędkością i nie miesza się z innymi elementami, a wręcz przeciwnie, je wypiera;


W reaktorze mieszającym mieszanina jest mieszana w sposób ciągły, w którym jeden składnik materiału wyjściowego wchodzący do reaktora jest natychmiast mieszany z całą zawartością reaktora.


Reaktory adiabatyczne pracują bez wymiany ciepła z otoczeniem zewnętrznym dzięki uzyskaniu izolacji termicznej zewnętrznej powierzchni reaktora.


Reaktory izotermiczne pracują w stałej temperaturze, która jest utrzymywana na tym samym poziomie we wszystkich punktach objętości reakcji.


W reaktorach politropowych reżim termiczny jest tworzony nie tylko przez samoistny efekt termiczny procesu, ale także przez czynniki konstrukcyjne i techniczne aparatu.


Zwiększając ciśnienie w reaktorze: działając pod próżnią pod wysokim lub atmosferycznym ciśnieniem;


Poprzez efekt termiczny procesów chemicznych: sprzęt endotermiczny i egzotermiczny;


Zgodnie z metodą ruchu medium reakcyjnego: reaktory wyporowe i reaktory mieszające.

Reaktory wyporowe zakładają, że każdy element objętości przepływu porusza się ze stałą prędkością i nie miesza się z innymi elementami, a wręcz przeciwnie, je wypiera. Ten reaktor nazywany jest reaktorem z przepływem tłokowym.


W reaktorze mieszającym mieszaninę miesza się w sposób ciągły, w którym jeden składnik materiału wyjściowego wchodzący do reaktora jest natychmiast mieszany z całą zawartością reaktora;


Według reżimu termicznego: adiabatyczny, izotermiczny i politropowy.


Reaktory adiabatyczne pracują bez wymiany ciepła z otoczeniem zewnętrznym dzięki uzyskaniu izolacji termicznej zewnętrznej powierzchni reaktora.


Reaktory izotermiczne pracują w stałej temperaturze, która jest utrzymywana na tym samym poziomie we wszystkich punktach objętości reakcji. W reaktorach politropowych reżim termiczny jest tworzony nie tylko przez samoistny efekt cieplny procesu, ale także przez czynniki konstrukcyjne i techniczne aparatu.


Reaktory chemiczne wykonane ze stali nierdzewnej o pojemności od 50 l do 50 m3 służą do pracy pod ciśnieniem i podciśnieniem w najszerszym zakresie temperatur (od -80 do + 350 ° C). Są używane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, odparowania i innych procesów, dlatego ważne jest, aby prawie wszystkie przyłącza procesowe i adaptery gwintowane można było łatwo zdemontować i wymienić. Szeroka gama akcesoriów pozwala na zastosowanie naczynia reakcyjnego w dowolnym procesie.

Głównym wymaganiem dla materiałów urządzeń chemicznych w większości przypadków jest ich odporność na korozję, ponieważ decyduje o trwałości sprzętu chemicznego. Dlatego najpowszechniejszym materiałem do produkcji reaktorów chemicznych jest obecnie stal nierdzewna.

Reaktor chemiczny wykonany jest ze stali kwasoodpornej AISI 316. Wyposażony w mieszadło kotwiczne z płynną regulacją prędkości. Posiada również płaszcz grzewczy parowy, czujniki temperatury, termostat. Pokrywa jest podnoszona za pomocą dwóch siłowników pneumatycznych wzdłuż prowadnic liniowych:

Stal nierdzewna to stal stopowa odporna na korozję w atmosferze i środowiskach korozyjnych. Reaktory chemiczne ze stali nierdzewnej są idealne dla przemysłu farmaceutycznego, ponieważ ich cechy konstrukcyjne zapewniają maksymalną czystość powierzchni i zapewniają niezbędny strumień ciepła i materiału, aby spełnić rygorystyczne wymagania standardu GMP. Reaktory te są również wykorzystywane w przemyśle spożywczym, perfumeryjnym i kosmetycznym, chemicznym oraz farbiarskim i lakierniczym.


Praca z reaktorami wykonanymi ze stali nierdzewnej jest bezpieczna, ponieważ wyklucza możliwość mechanicznego uszkodzenia naczynia, w przeciwieństwie do reaktorów szklanych, co jest ważnym czynnikiem przy pracy z mediami agresywnymi i wybuchowymi. Wytrzymałość mechaniczna zapewni długą żywotność sprzętu.


Reaktory chemiczne wykonane ze stali nierdzewnej o pojemności od 50 l do 50 m3 służą do pracy pod ciśnieniem i podciśnieniem w najszerszym zakresie temperatur (od -80 do + 350 ° C). Są używane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, odparowania i innych procesów, dlatego ważne jest, aby prawie wszystkie przyłącza procesowe i adaptery gwintowane można było łatwo zdemontować i wymienić.


Szeroka gama akcesoriów pozwala na zastosowanie naczynia reakcyjnego w dowolnym procesie.


Główne gatunki stali nierdzewnej, z której wykonane są reaktory to AISI 316 (08X17H13M2), AISI 321 (08X18H10T) i AISI 304 (08X18H10).

Skład chemiczny (AISI 304, AISI 316, AISI 321).


AISI 304 jest najbardziej wszechstronnym i szeroko stosowanym spośród wszystkich gatunków stali nierdzewnej. Jego skład chemiczny, właściwości mechaniczne, spawalność i odporność na korozję / utlenianie zapewniają w większości przypadków najlepszy wybór przy stosunkowo niskich kosztach.


Gatunek AISI 316 to modyfikacja stali AISI 304 z dodatkiem molibdenu i podwyższonej zawartości niklu. Obecność tych pierwiastków w takim udziale masowym znacznie zwiększa odporność na korozję w większości środowisk. Molibden sprawia, że ​​stal jest bardziej odporna na korozję w środowisku chlorków, wody morskiej i oparów kwasu octowego. Stal AISI 316 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i korozyjne w temperaturach ujemnych.


Gatunek AISI 321 to stal odporna na korozję, żaroodporną, żaroodporną, niestabilną w środowiskach zawierających siarkę. Ten gatunek stali nie ulega korozji międzykrystalicznej nawet podczas spawania w łagodnych środowiskach korozyjnych dzięki dodatkowi tytanu w celu utworzenia twardego stopu.


Dodatkowo istnieje możliwość zastosowania specjalnych gatunków stali z uwzględnieniem wymagań określonych w specyfikacji klienta.


Zamawiając produkcję reaktora TM "Róża Vetrov" otrzymujesz nienaganną jakość użytych materiałów (tylko atestowane stale europejskie) i wykonanych prac, pełny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny produkowanego sprzętu.


Klient ma możliwość kontroli jakości produkowanego sprzętu na wszystkich etapach jego produkcji.


Cena za reaktory chemiczne uzależniona jest od objętości reaktora i pełnionych funkcji w zależności od specyfikacji technicznej klienta. Grupa Kapitałowa Roza Vetrov wyprodukuje reaktor chemiczny w pełnej zgodności z obowiązującymi normami jakości sprzętu i wymaganiami klientów z wysokiej jakości materiałów pochodzących od europejskich producentów w możliwie najkrótszym czasie i po najbardziej rozsądnych cenach.