Reaktory chemiczne wykonane ze stali nierdzewnej

Reaktor chemiczny - urządzenie do reakcji chemicznych o objętości od kilku mililitrów do kilkudziesięciu metrów sześciennych. Zadaniem reaktora jest wytwarzanie produktu końcowego z oryginalnych komponentów, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań maksymalnej wydajności procesu.

Reaktory są klasyfikowane zgodnie z pewną liczbą cech:

• według stanu reagujących substancji:
• W jednorodnych reaktorach bierze udział jedna faza: ciecz lub gaz; 
• W heterogenicznych reaktorach bierze udział kilka faz, na przykład ciecz i ciało stałe.
• w drodze organizacji procesu technologicznego:
• W reaktorach okresowych odczynniki są ładowane do reaktora przed lub podczas pracy reaktora, następnie mieszanina jest utrzymywana w reaktorze, a produkty są odprowadzane;
• W ciągłych reaktorach istnieje ciągłe dostarczanie odczynników do strefy reakcyjnej i ciągłe wycofywanie produktów;
• Reaktory półciągłej i półperiodycznej pracy działają na zasadzie działania dwóch reagentów, z których jeden przebiega w sposób ciągły, a drugi okresowo, lub substancje są podawane okresowo, podczas gdy produkty reakcji są usuwane w sposób ciągły.
• funkcjonowanie w próżni;
• funkcjonowanie przy wysokim ciśnieniu;
• działa pod ciśnieniem atmosferycznym.
• W reaktorach endotermicznych reakcja przebiega z absorpcją ciepła;
• W egzotermicznych reaktorach reakcja przebiega z uwolnieniem ciepła.
• Reaktory przemieszczania przyjmują, że dowolny element objętości strumienia porusza się ze stałą prędkością i nie miesza się z innymi elementami, a wręcz przeciwnie, przesuwa je;
• W reaktorze mieszającym zachodzi ciągłe mieszanie mieszaniny, w którym jeden element materiału wyjściowego wprowadzanego do reaktora jest natychmiast mieszany z całą zawartością reaktora.
• Reaktory adiabatyczne działają bez wymiany ciepła z otoczeniem zewnętrznym dzięki uzyskaniu izolacji termicznej zewnętrznej powierzchni reaktora.
• Reaktory izotermiczne działają w stałej temperaturze, która utrzymuje się na tym samym poziomie we wszystkich punktach objętości reakcji.
• W reaktorach politropowych reżim termiczny powstaje nie tylko dzięki efektowi termicznemu samego procesu, ale także dzięki konstrukcyjnym czynnikom technicznym urządzenia.
• w celu zwiększenia ciśnienia w reaktorze:
• w sprawie efektu termicznego procesów chemicznych:
• przy okazji ruch medium reakcyjnego:
• według reżimu termicznego

Reaktory chemiczne ze stali nierdzewnej o pojemności od 50 do 50 m3 są używane do pracy pod ciśnieniem i podciśnieniem w najszerszym zakresie temperatur (od -80 do + 350 ° C). Są one używane do hydrolizy, neutralizacji, krystalizacji, odparowania i innych procesów, dlatego ważne jest, aby prawie wszystkie połączenia procesowe i adaptery gwintowane można było łatwo zdemontować i wymienić. Szeroka gama akcesoriów umożliwia wykorzystanie naczynia reakcyjnego do dowolnego procesu technologicznego.

W przemyśle chemicznym do produkcji sprzętu używa się różnych materiałów. Wynika to z faktu, że na materiały konstrukcyjne do aparatury chemicznej nakładane są różne i szczególne wymagania. Materiały wykorzystywane do tego celu powinny:
- mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję
przetworzone substancje;
- mieć odpowiednie właściwości fizyczne (na przykład dobrą przewodność cieplną);
- łatwe do obróbki;
- nie mają działania hamującego w procesach przeprowadzanych w tym urządzeniu;
- nie wpływają na czystość produktów reakcji;
- być tani i niedrogi.

Głównym wymaganiem dla materiałów urządzeń chemicznych w większości przypadków jest ich odporność na korozję, ponieważ decyduje o trwałości sprzętu chemicznego. Dlatego najbardziej powszechnym materiałem do produkcji reaktorów chemicznych jest teraz stal nierdzewna.

Stal nierdzewna - stal stopowa, odporna na korozję w atmosferze i środowisko korozyjne. reaktory chemiczne są wykonane ze stali nierdzewnej jest idealnie nadają się do przemysłu farmaceutycznego ze względu na ich cechy strukturalne zapewniają maksymalną czystość powierzchni i zapewnienia wymaganego strumienia ciepła oraz substancję, która pozwala spełnić rygorystycznych wymagań standardu GMP. Również te reaktory są stosowane w przemyśle spożywczym, perfumach, kosmetycznym, chemicznym i farbiarskim.

Praca z reaktora ze stali nierdzewnej jest bezpieczne, ponieważ eliminuje możliwość mechanicznego uszkodzenia pojemnika, w przeciwieństwie do reaktorów ze szkła, które jest ważnym czynnikiem podczas pracy z środowiskach korozyjnych lub wybuchowych. Wytrzymałość mechaniczna zapewni długą żywotność sprzętu. reaktory chemiczne są ze stali nierdzewnej pojemność 50 litrów do 50 m3, stosuje się ciśnienia i próżni w szerokim zakresie temperatur (-80 do + 350 ° C). Służą one do hydrolizy, zobojętnienie, krystalizację, odparowanie i innych procesów, a więc jest bardzo ważne dla prawie wszystkich procesów połączeń i adapterów gwintowanych można łatwo zdemontować i wymienić. Szeroka gama akcesoriów umożliwia wykorzystanie naczynia reakcyjnego do dowolnego procesu technologicznego.

Główne marki stali nierdzewnej, z których wytwarzane są reaktory, są markami AISI 316 (08Х17Н13М2), AISI 321 (08X18H10T) и AISI 304 (08X18H10).

Skład chemiczny (AISI 304, AISI 316, AISI 321).

Gatunek AISI 304 jest najbardziej uniwersalnym i szeroko stosowanym gatunkiem stali nierdzewnej. Jego skład chemiczny, właściwości mechaniczne, spawalność i odporność na korozję / utlenianie zapewniają najlepszy wybór w większości przypadków za stosunkowo niską cenę.


Gatunek AISI 316 to modyfikacja stali AISI 304 ze względu na dodatek molibdenu i wyższą zawartość niklu. Obecność tych pierwiastków w takim ułamku masowym znacznie zwiększa odporność na korozję w większości mediów. Molibden sprawia, że ​​stal jest bardziej odporna na korozję w chlorkach, wodzie morskiej i oparach kwasu octowego. Stal AISI 316 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i korozyjne w ujemnych temperaturach.


Gatunek AISI 321 jest odporny na korozję, żaroodporny, żaroodporny, niestabilny w środowisku zawierającym siarkę. Ten gatunek stali nie ulega korozji międzykrystalicznej nawet podczas spawania w środowisku o umiarkowanie korozyjnym działaniu z powodu dodania tytanu w celu utworzenia twardego stopu.

Ponadto możliwe jest stosowanie specjalnych gatunków stali, biorąc pod uwagę wymagania określone w specyfikacji istotnych warunków zamówienia klienta.

Zamawiając produkcję TM „Wind Rose” reaktor można uzyskać doskonałą jakość użytych materiałów stalowych (tylko certyfikat europejski) i zakończył pracę, pełną gwarancją i usług produkowanych urządzeń.

 Klient ma możliwość kontrolowania jakości produkowanego sprzętu na wszystkich etapach jego produkcji.

Cena reaktorów chemicznych zależy od objętości reaktora i wykonywanych funkcji, w zależności od technicznego zadania klienta. Grupa firm "Rose of the Winds" wyprodukuje reaktor chemiczny w pełnej zgodności z odpowiednimi standardami jakości sprzętu i wymaganiami klientów z wysokiej jakości materiałów europejskich producentów w jak najkrótszym czasie po najbardziej rozsądnych cenach.