CIP (CleaningInPlace) СІП-мийка - складається з ємностей різного застосування та типу, станція, призначена для вимивання продукту, промивання та дезінфекції нерозбірних, важкодоступних місць, таких як труби та закриті ємності, промивання яких вручну неможливе в силу їх конструктивних. Всі СІП-мийки влаштовані за одним принципом та мають загальну схему роботи. Промивання відбувається за допомогою прокачування через все обладнання спеціальних миючих розчинів, потім промивки дезінфекційним розчином, чистою водою або обробки парою, після чого відпрацьовані рідини зливаються в каналізацію. Для кожного розчину є своя ємність та система підготовки. У процесі миття контролюється температура та концентрація розчинів, а також різні інші параметри установки. Правильно побудована система дозволяє випускати якісну та безпечну продукцію, значно знижуючи витрати на промивання харчового обладнання. Залежно від рівня комплектації СІП-мийки, промивання технологічних ліній можливе у ручному, напівавтоматичному та автоматичному режимах.

Сіп мийка для кег. CIP мийка. Автоматизована сіпмийка з панеллю керування Siemens від групи компаній Роза вітрів ™.

Clean-in-place (CIP) — це метод очищення внутрішніх поверхонь труб, ємностей, технологічного обладнання, фільтрів і пов'язаної з ним арматурою, без розбирання. Зокрема, сип мийка для кег.    Можливо виготовити повністю автоматизовану сіпмойку з панеллю керування Siemens.   До 1950-х років, замкнуті системи піддавалися розбиранню і очищалися вручну. Поява CIP було величезним благом для галузей, в яких необхідна часта внутрішнє очищення через специфічні технологічних процесів.

Пересувна мобільна установка, призначена для хімічного очищення обладнання. Усіми процесами управляє задана програма.

Станція призначена для внутрішньої безрозбірної санітарної обробки обладнання, технологічних ліній. Станція відповідає усім сучасним вимогам Європейського Союзу.

Для ввода в эксплуатацию требуется подключить станцию к инженерным коммуникациям и объектам мойки. Все элементы станции смонтированы на единой раме: паровые и технологические трубопроводы внутри станции, а также электрические и пневматические линии.

Автоматичний режим:

♦ контроль готовності станції до роботи;

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності підготовка миючих розчинів (концентрація, температура, рівень в резервуарах);

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності послідовне виконання алгоритмів мийки відповідно до заданої програми: подача обполіскувати, миючих та дезінфікуючих середовищ в лінію подачі, підтримання їх температури, контроль концентрації розчинів в лінії повернення, розподіл розчинів після їх проходження по маршрутах мийки в резервуари станції або скидання в дренаж;

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності контроль поточного технологічного процесу і аварійних ситуацій, інформування за допомогою діагностичних повідомлень з описом можливих причин виникнення і дій оператора по їх усуненню;

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності управління насосами повернення;

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності контроль наявності рідин в резервуарах;

♦ контроль готовності станції до роботи;

♦ контроль готовності архівування параметрів і повідомлень при безперервному виробництві в одному із загальноприйнятих форматів: txt, csv (Excel), з можливістю їх перенесення на знімні носії, формування і висновок на друк звітів у вигляді таблиць і графіків. Можливість підключення до комп'ютеризованої системи (передача і збереження даних в SCADA;

♦ контроль готовності станції до роботи;контроль готовності контроль доступу до зміни технологічних параметрів і управління.

Система управління:

♦ промисловий контролер нового покоління SIEMENS SIMATIC S7;

♦ багатофункціональна кольорова сенсорна панель оператора SIEMENS SIMATIC S7;

♦ мережа Industrial Ethernet з резервом для підключення до ERP, MES системам або для організації обміну даними з інтелектуальними об'єктами мийки; віддалена сервісна підтримка по VPN;

♦ можливість віддаленого управління і контролю системи СІП-станції.

Устаткування комплектується необхідними спеціальними інструментами і пристосуваннями для своєчасного обслуговування вузлів агрегату.

CIP-мийки для кег, автоматизовані, із нержавіючої сталі AISI 316 L

Галузі промисловості, які вже не мислимі без СИП-мийки це, звичайно ж ті, які вимагають високого рівня гігієни, наприклад:

♦ пивобезалкогольна промисловість;

♦ виробництво молочних продуктів;

♦ фармацевтика;

♦ косметика;

♦ харчове пакувальне обладнання.

Величезну користь CIP-мийки важко переоцінити, мийка устаткування відбувається в рази, а то і в десятки разів швидше, вона набагато менш трудомістка, дозволяє досягти високої відтворюваності результатів і найголовніше, дарує нам спокій і впевненість у безпеці продукції, що виробляється.

Спочатку, СИП-мийка була все ж ручною працею. Спеціальні бригади мийників обслуговували лінії, підключаючи за певною програмою балансні баки з миючими засобами до насосів і лініях. До сих пір на технічно застарілих або невеликих підприємствах можна зустріти подібні системи. З розвитком електроніки, стало можливим виготовляти логічні пристрої, які могли б за допомогою приводів виконувати функції людини. Перші повністю автоматизовані системи з'явилися в другій половині 50-х років минулого століття.

У системах з'явилися датчики температури, програмовані контролери, керовані клапани, теплообмінники та спеціальні мийні форсунки (це були просто порожнисті кулі з дірочками).

Але в підсумку, була досягнута економія часу і ресурсів. Відхід від людського фактора приніс економічну вигоду і спростив процес.

Зараз системи CIP-мийки сильно змінилися, але принципи, закладені ще в минулому столітті, не змінилися.

Миття труб і клапанів, ведуть в турбулентному режимі руху рідини, щоб досягти максимального миючого ефекту.

Невеликі, не сильно забруднені ємності, миють крапельним зрошенням поверхні, забруднення сповзають вниз ємностей у вигляді плівок.

Сильно забруднені ємності і ємності великого діаметра миють динамічної струменем миючої рідини, яка володіючи високою енергією ріже плівки забруднень і пухкі опади.

Одними з ключових чинників мийки, є температура і хімічні миючі засоби.
На даний момент CIP - це вже потужна індустрія, яка вирішує безліч складних завдань мийки всіляких агрегатів. Як і у всякій індустрії, в безрозбірного мийці обладнання, є свої правила і теорії.

Безліч виробників випускають спеціальну трубопровідну арматуру, насоси, форсунки, люки і багато чого ще, спеціально для застосування в СІП-мийки.

Розібратися у всіх хитрощах і нюансах СИП-мийки, під силу вже тільки фахівцям.

Спочатку технологія CIP розроблялася для очищення закритих систем.

Але не так давно CIP був застосований і до підземних джерел води і свердловинах.

CIP використовується для захисту джерел з природною мінеральною і джерельною водою від мікробіологічного забруднення.

Справа в тому, що свердловини, які відкриті в атмосферу, схильні до ряду хімічних і мікробіологічних проблем. Під час великого водоспоживання, рівень води в стволі джерела може різко знизитися.

Зростаючий вода, всмоктує мікробіологічно заражене повітря з поверхні землі. Бактерії охоче заселяють стовбур свердловини і починають активно розмножуватися.

Для запобігання цьому, в оголовки свердловин, почали вбудовувати дихальні фільтри, що затримують суперечки, грибки і бактерій. У стовбури самих свердловин вбудовують трубопроводи подачі миючих і дезінфікуючих розчинів (зазвичай це гіпохлорит натрію або перекису).