Jezyki

:

CIP (CleaningInPlace) CIP-myjnia to stacja, składająca się z pojemników o różnym przeznaczeniu i rodzaju, przeznaczona do mycia produktu, mycia i dezynfekcji nierozłącznych, trudno dostępnych miejsc, takich jak rury i zamknięte pojemniki, mycie co jest niemożliwe ręcznie ze względu na ich cechy konstrukcyjne. Wszystkie zlewy CIP są rozmieszczone zgodnie z tą samą zasadą i mają ogólny schemat pracy. Płukanie odbywa się poprzez przepompowanie specjalnych roztworów myjących przez cały sprzęt, następnie spłukanie roztworem dezynfekującym, czystą wodą lub obróbką parą, po czym zużyte płyny są odprowadzane do kanalizacji. Każde rozwiązanie posiada własny pojemnik i system przygotowania. Podczas procesu mycia monitorowana jest temperatura i stężenie roztworów, a także różne inne parametry instalacji. Prawidłowo zbudowany system pozwala na produkcję wysokiej jakości i bezpiecznych produktów, znacznie obniżając koszty mycia sprzętu spożywczego. W zależności od poziomu wyposażenia do mycia CIP mycie linii technologicznych jest możliwe w trybie ręcznym, półautomatycznym i automatycznym.

 

Zlew przynętowy dla beczki. Zlew CIP Zautomatyzowana Sipmock z panelem sterowania Siemensa firmy Wind Rose Companies Group.

 

Clean-in-place (CIP) — to metoda czyszczenia wewnętrznych powierzchni rur, zbiorników, urządzeń procesowych, filtrów i związanych z nimi elementów bez demontażu. W szczególności zlew do beczek.

Możliwe jest wykonanie w pełni zautomatyzowanego syfonu z panelem sterowania Siemensa.

Do lat 50. XX wieku systemy zamknięte poddawano demontażowi i oczyszczano ręcznie. Powstanie CIP było ogromnym dobrodziejstwem dla branż, które wymagają częstego wewnętrznego oczyszczenia poprzez określone procesy technologiczne.

 

Tryb automatyczny:

 

 kontrola gotowości stacji do pracy;

 

 kontrola gotowości przygotowanie roztworów myjących (stężenie, temperatura, poziom w zbiornikach);

 

 kontrola gotowości sekwencyjna realizacja algorytmów mycia zgodnie z zadanym programem: doprowadzenie mediów płuczących, myjących i dezynfekujących do linii zasilającej, utrzymywanie ich temperatury, monitorowanie stężenia roztworów w linii powrotnej, rozprowadzanie roztworów po przejściu przez mycie drogi do zbiorników stacyjnych lub odprowadzane do kanalizacji;

 

 kontrola gotowości stacji do pracy kontrola gotowości kontrola bieżącego procesu technologicznego i sytuacji awaryjnych, informowanie za pomocą komunikatów diagnostycznych z opisem możliwych przyczyn wystąpienia i działań operatora o ich likwidacji;

 

 kontrola gotowości kontrola bieżącego procesu technologicznego i sytuacji awaryjnych, informowanie za pomocą komunikatów diagnostycznych z opisem możliwych przyczyn wystąpienia i działań operatora w celu ich wyeliminowania;

 

 kontrola gotowości pomp powrotnych;

 

 kontrola gotowości stacji do pracy;

 

 ożliwość podłączenia do systemu skomputeryzowanego (przesyłanie i przechowywanie danych w SCADA;

 

 kontrola gotowości stacji do pracy kontrola gotowości kontrola dostępu do zmian parametrów technologicznych i zarządzania.

 

System zarządzania:

 

 sterownik przemysłowy nowej generacji SIEMENS SIMATIC S7;

 

 wielofunkcyjny kolorowy panel dotykowy operatora SIEMENS SIMATIC S7;

 

♦ sieć Ethernet przemysłowa z rezerwą do podłączenia do systemów ERP, MES lub do organizacji wymiany danych z inteligentnymi obiektami mycia; zdalne wsparcie usługi VPN;

 

 możliwość zdalnego sterowania i monitoringu systemu stacji SIP.

 

Wyposażenie uzupełniają niezbędne specjalistyczne narzędzia i urządzenia do terminowej obsługi jednostek jednostki.

Zlewozmywaki CIP do beczek, automatyczne, ze stali nierdzewnej AISI 316 L

 

 Zlew (CIP) ze stali nierdzewnej AISI 316L (kwasoodporna z molibdenem)
 Nazwać  Charakterystyka

 Cena €

 Do zbiorników do 600 litrów  2 zbiorniki 60 litrów.  2450
 Do zbiorników do 1000 litrów  2 zbiorniki po 100 litrów.  3100
 Do zbiorników do 2000 litrów  2 zbiorniki po 200 litrów.  4000
 Do zbiorników do 4000 litrów  2 zbiorniki po 400 litrów.  4700
 Do zbiorników do 8000 litrów  2 zbiorniki po 800 litrów.  7400
Zdalne sterowanie    700
 Automatyka SIEMENS    4500
 Zacisk pneumatyczny do   beczki    2700

 

 

 

Obszary przemysłu, których nie można sobie wyobrazić bez zlewu SIP, to oczywiście te, które wymagają wysokiego poziomu higieny, na przykład:

 

 przemysł piwowarski;

 

 produkcja przetworów mlecznych;

 

 farmaceutyki;

 

 kosmetyki;

 

 sprzęt do pakowania żywności.

 

Ogromna korzyść z zlewu CIP jest trudna do przeszacowania, sprzęt do mycia jest czasami, a nawet kilkadziesiąt razy szybszy, jest znacznie mniej czasochłonny, pozwala uzyskać wysoką powtarzalność wyników i, co najważniejsze, daje nam spokój i pewność co do bezpieczeństwa produkowanych wyrobów.

  Na początku SIP-sink był nadal pracą fizyczną.

Specjalne szczotki do pralek obsługiwały linie, łącząc w niektórych programach zbiorniki równoważące z detergentami do pomp i linii.


Do tej pory takie systemy można znaleźć w technicznie nieaktualnych lub małych przedsiębiorstwach.


Wraz z rozwojem elektroniki stało się możliwe stworzenie urządzeń logicznych, które mogłyby wykorzystywać siłowniki do wykonywania funkcji człowieka.


Pierwsze w pełni zautomatyzowane systemy pojawiły się w drugiej połowie lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku.

W systemach znajdowały się czujniki temperatury, programowalne regulatory, sterowane zawory, wymienniki ciepła i specjalne dysze myjące (były to po prostu wydrążone kulki z otworami).

 

Ale w końcu zaoszczędzono czas i zasoby. Wycofanie się z czynnika ludzkiego przyniosło korzyści ekonomiczne i uprościło proces.

 

Teraz systemy mycia CIP bardzo się zmieniły, ale zasady ustanowione w ubiegłym stuleciu nie uległy zmianie.

 

Mycie rur i zaworów, prowadzić w turbulentny reżim płynnego ruchu, aby osiągnąć maksymalny efekt detergentu.

 

Jednym z kluczowych czynników myjących są temperatura i chemiczne detergenty.
W tej chwili CIP jest już potężnym przemysłem, który rozwiązuje wiele skomplikowanych zadań związanych z czyszczeniem wszelkiego rodzaju urządzeń. Jak w każdej branży, w nieodzownym myciu sprzętu, istnieją zasady i teorie.

 

Faktem jest, że studnie otwarte na atmosferę są podatne na szereg problemów chemicznych i mikrobiologicznych. Podczas dużego zużycia wody poziom wody w studni źródłowej może dramatycznie spaść.

 

Waning water, ssa zanieczyszczone mikrobiologicznie powietrze z powierzchni ziemi. Bakterie łatwo wypełniają odwiert i zaczynają się aktywnie namnażać.

 

Aby temu zapobiec, w głowicy studni zaczęto stosować filtry oddechowe, które hamują zarodniki, grzyby i bakterie. W pniach samych odwiertów wbudowane są rurociągi do dostarczania roztworów detergentów i dezynfekujących (zwykle podchloryn sodu lub nadtlenki)