ГОСУДАРСТВЕННЫЕ САНИТАРНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
для предприятий, производящих солод, пиво и безалкогольные напитки ДСанПиН 4.4.4.-152-2008
1. Общие положения
1.1. Эти Государственные санитарные нормы и правила для предприятий,
что производят солод, пиво и безалкогольные напитки (далее - Санитарные
правила) - обязательный для выполнения нормативно-правовой акт
центрального органа исполнительной власти по вопросам здравоохранения,
устанавливающий санитарно-гигиенические и санитарно-противоэпидемические
требования к оборудованию и содержанию всех действующих предприятий,
производят солод, пиво и безалкогольные напитки.
1.2. Санитарные правила распространяются на все действующие предприятия,
что производят солод, пиво и безалкогольные напитки, независимо от
форм собственности.
1.3. Экспертиза проектов строительства объектов осуществляется
в соответствии со статьей 31 Закона Украины "О регулировании
градостроительной деятельности "(3038-17).
{Пункт 1.3 главы 1 в редакции Приказа Министерства охраны
здоровья N 223 (z0560-11) от 19.04.2011}
{Пункт 1.4 главы 1 исключено на основании Приказа Министерства
здравоохранения N 223 (z0560-11) от 19.04.2011}
1.4. Эксплуатация построенных, реконструированных и капитально
отремонтированных предприятий и цехов разрешается при наличии
эксплуатационного разрешения, полученного в порядке, установленном
постановлением Кабинета Министров Украины от 12.05.2007 N 712
(712-2007-п) "Об утверждении Порядка выдачи эксплуатационного
разрешения для мощностей (объектов) по производству, переработке или
реализации пищевых продуктов ".
{Пункт 1.4 главы 1 редакция Приказа Министерства охраны
здоровья N 223 (z0560-11) от 19.04.2011}
1.5. Санитарные правила определяют санитарные требования к
территории, помещений и оборудования, приема, хранения и
обработки сырья до производства солода, пива и безалкогольных
напитков, а также к условиям труда и личной гигиены персонала.
1.6. Предприятия, производящие солод, пиво и безалкогольные
напитки, должны обеспечивать выпуск пищевых продуктов в соответствии
с требованиями Закона Украины "О безопасности и качестве пищевых
продуктов "(771/97-ВР).
1.7. Ассортимент выпускаемой разрабатывается
производителем в соответствии с проектной мощности предприятия,
потребительского спроса, набора необходимых помещений, уровня их
оснащение, технологического оборудования. технология производства
солода, пива и безалкогольных напитков соглашается с Минздравом.
1.8. Все дезинфекционные средства, используемые на
предприятиях, производящих солод, пиво и безалкогольные напитки,
должны быть зарегистрированы в соответствии с требованиями постановления Кабинета
Министров Украины от 3 июля 2006 года N 908 (908-2006-п) "О
утверждении Порядка государственной регистрации (перерегистрации)
дезинфекционных средств ". Дезинфицирующие средства должны
использоваться по назначению и в соответствии с режимом
использование.
1.9. Требования Санитарных правил должны выполняться постоянно
и в полном объеме на всей территории Украины.
1.10. Контроль за выполнением требований Санитарных правил осуществляет
государственная санитарно-эпидемиологическая служба.
2. Санитарные требования к территории
2.1. Территория предприятий, производящих солод, пиво и
безалкогольные напитки, должна быть упорядочена, иметь ограждение,
транспортные, пешеходные пути и производственные площадки с твердым
водонепроницаемым покрытием, ливневую канализацию и отвечать
санитарным требованиям.
2.2. Территория предприятия должна планироваться с учетом
отвода атмосферных и талых вод, водостоки должны регулярно
очищаться и своевременно ремонтироваться.
2.3. Подъездные пути, тротуары, хозяйственные площадки,
погрузочные рампы должны быть покрыты твердым покрытием или
асфальтированные.
2.4. Территория предприятия должна держаться в надлежащей
чистоте. Уборка ее проводится ежедневно. В теплое время года, в
При необходимости, уборка должно включать полив территории. В
зимний период подъезды и проходы на территории следует очищать от
снега и льда, а во время гололеда посыпать песком.
2.5. Для хранения возвратной тары, стеклобоя, строительных
материалов должны выделяться специальные площадки (асфальтированные
или бетонные). Площадки для хранения возвратной тары должны
быть оборудованы навесом.
2.6. Для сбора отходов и мусора должны быть установлены
мусоросборники (металлические контейнеры, металлические бачки, которые плотно
закрываются и имеют водонепроницаемое дно) на специально
асфальтированной или бетонированной площадке, огороженной с трех
сторон.
2.7. Размеры площадки должны превышать основу
мусоросборника на 1 м во все стороны. Мусоросборники должны быть
отдаленные от производственных и складских помещений на расстояние не
меньше, чем 25 метров.
2.8. Мусор вывозят по мере заполнения мусоросборников, в
теплый период не реже одного раз в трое суток с последующей их
дезинфекцией 10% -ным раствором хлорной извести или другими
дезинфицирующими средствами. Систематически проводится уборка и
дезинфекция площадки.
2.9. Для вывоза мусора должен использоваться
специализированный транспорт, запрещается использовать для
перевозки сырья и готовой продукции.
2.10. При централизованном сборе мусора мусоросборники и
контейнеры должны поставляться на предприятие чистыми и
продезинфицированными.
2.11. Для сбора и хранения дробины должны быть оборудованы
сборники или ящики из водонепроницаемых материалов. сборники для
дробины разрешается размещать только на асфальтированных или
бетонированных площадках.
Площадка должна иметь уклоны, направленные к трапам производственной
канализации.
Транспортировка дробины должно проводиться автомашинами с
металлическими водонепроницаемыми кузовами или в специальных цистернах,
баках, специально оборудованных самосвалах, которые запрещается
использовать для перевозки сырья и готовой продукции.
2.12. Туалеты (санузлы) для водителей автотранспорта и лиц,
сопровождающих грузы, должны быть отдельно стоящие, иметь
выход на территорию, размещаться на расстоянии не менее 25 м
от производственных и складских помещений и должны быть подключены к
канализации. Разрешается замена туалетов на биотуалеты.
Санузлы должны постоянно содержаться в чистоте и ежедневно
дезинфицироваться.
2.13. Территория предприятия должна быть освещена
соответствии с действующими нормами.
3. Водоснабжение и канализация
3.1. Качество воды, используемой для технологических,
хозяйственно-бытовых и питьевых нужд предприятия, должна
отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая. Гигиенические
требования и контроль за качеством "(далее - ГОСТ 2874-82),
Государственным санитарным правилам и нормам "Вода питьевая. Гигиенические
требования к качеству воды централизованного хозяйственно-питьевого
водоснабжения ", утвержденным приказом Министерства охраны
здоровья Украины от 23.12.96 N 383 (z0136-97), зарегистрированным в
Министерстве юстиции Украины 15.04.97 за N 136/1940, и Закон
Украины "О питьевой воде и питьевом водоснабжении" (2918-14)
в соответствии с этапами его внедрения.
3.2. Водоснабжение предприятий осуществляют путем присоединения
к городской сети водопровода или с помощью устройства
артезианских скважин с обязательным оборудованием внутреннего
водопровода согласно требованиям действующих СНиП 2.04.01-85 "Внутренний
водопровод и канализация зданий "(далее - СНиП 2.04.01-85).
3.3. Выбор источника водоснабжения, места водозабора, а также
мероприятия по благоустройству зоны санитарной охраны источников
водоснабжения должны быть согласованы с государственной
санитарно-эпидемиологической службой в соответствии с ГОСТ 2761-84
"Источники централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Гигиенические, технические требования и правила выбора ".
3.4. Система водоснабжения предприятия должна предусматривать
резервуары питьевой воды для обеспечения гарантированного предоставления воды
в случае перебоя и аварий. Полный обмен воды в резервуарах должен
обеспечиваться за промежуток времени не больше 48 часов.
Резервуары для запасной воды надо держать в чистоте,
запирать на замок и пломбировать.
Для осмотра и очистки резервуаров предусматриваются люки и лестницы.
Очистку и дезинфекцию резервуаров проводить в зависимости от
микробиологических показателей качества воды, но не реже 1 раза в
квартал. На каждом резервуаре должен быть трафарет:
Водобак N ________________________
Объем ______________________ куб.м
Очищенный _________________ 200__ г..
Продезинфицированный ________ 200__ г..
3.5. Вода в местах водозабора должна подлежать
санитарно-химическом и санитарно-бактериологическому контролю с
периодичностью, установленной государственной
санитарно-эпидемиологической службой, но не реже 1 раза в месяц,
по ГОСТ 2874-82 и ГОСТ 2761-84 "Источники централизованного
хозяйственно-питьевого водоснабжения. Гигиенические, технические
требования и правила выбора ".
3.6. Каждая скважина должна иметь паспорт радиационной
качества воды и паспорт на скважину, которым определена зона
строгого режима скважины. Результаты лабораторного контроля качества
воды в скважине должны быть зарегистрированы в паспорте на скважину.
После каждого ремонта внутренних сетей холодного и горячего
водоснабжения, а также по предписанию территориальных органов
санитарно-эпидемиологической службы внутренний водопровод подлежит
обязательном промывке и дезинфекции в соответствии с действующими
инструкций по дальнейшим лабораторным контролем качества воды.
Контрольные пробы воды отбирают непосредственно после дезинфекции
на вводе, из резервуара и в трех точках водозабора. учет и
регистрацию причин аварий и ремонтов внутреннего водопровода и
канализации ведут в специальном журнале, в котором регистрируют дату
и причины ремонта, способ окончательной дезинфекции, фамилия, имя,
отчество работника, проводившего ее.
3.7. Системы холодного и горячего водоснабжения не должны
иметь между собой соединений. Трубопроводы необходимо красить согласно
ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий.
Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные
щитки "(далее - ГОСТ 14202-69). Трубопроводы из нержавеющей стали,
полимерных и иных материалов не красят, а маркируют надписями.
Точка водозабора должна иметь надписи "Вода питьевая", "Вода
техническая ".
3.8. В каждом производственном цехе и отделении должны быть
установлены умывальники для мытья рук с подводкой горячей и
холодной воды через смесители, снабженные мылом, дезраствором,
полотенцами разового пользования или электрополотенцем для рук.
Умывальники должны быть расположены в каждом производственном цехе
или отделении в местах, удобных для пользования ими.
3.9. Работники предприятия должны быть обеспечены питьевой
водой, соответствующей требованиям ГОСТ 2874-82.
3.10. Предприятия и цеха должны быть оборудованы
канализацией, которая обеспечивает отвод производственных, бытовых и
атмосферных вод согласно СНиП 2.04.03-85 "Канализация.
Наружные сети и сооружения ", СНиП 2.04.01-85, СН 496-77" Временная
инструкция по проектированию сооружений для очистки поверхностных
сточных вод ".
3.11. Для вывода бытовых и производственных сточных вод
предприятия должны быть присоединены к общегородской
канализации. Моечные ванны присоединяют к канализационной сети с
воздушным разрывом не менее, чем 20 мм от верха приемной
воронки. При оборудовании всей внутренней канализации должно быть
предусмотрено гидравлические затворы для предотвращения проникновения запаха
с канализационной сети.
3.12. Канализационные стояки с производственными стоками разрешается
прокладывать в оштукатуренных коробах и без ревизий, за исключением
производственных и складских помещений. запрещается располагать
санитарные узлы над производственными и складскими помещениями.
3.13. Канализационные трапы должны быть расположены в стороне
от рабочих мест и переходов. Канализационные трапы и диаметр
канализационных труб должны обеспечивать полное удаление стоков и
промывных вод на любом участке пола. Уклон к трапам должен
быть не менее 0,03%. Трапы должны иметь решетки и гидравлические
затворы для предотвращения проникновения запаха из канализационной сети
в помещение.
3.14. Не допускать соединение канализационных коммуникаций
стоков технологических цехов к нейтрализации с бытовой
канализацией на территории предприятия.
3.15. Порядок сброса бытовых и производственных сточных и ливневых
вод согласуется с государственной санитарно-эпидемиологической службой и
в соответствии с требованиями СанПиН 4630-88 (v4630400-88)
"Правила охраны поверхностных вод от загрязнений".
3.16. Контроль за санитарно-техническим состоянием очистных
сооружений необходимо возлагать на технически подготовленных лиц.
4. Санитарные требования к освещению
4.1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных
помещениях должно соответствовать требованиям действующих СНиП II-4-79
"Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".
4.2. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть
приняты меры к максимальному использованию естественного
освещения. Мировые отверстия не должны загромаджуватись производственным
оборудованием, тарой, готовыми изделиями как внутри, так и снаружи, а
также запрещается замена стекла фанерой, картоном.
Примечание:
а) в южных районах страны для защиты от яркого
солнечного света в летнее время года допускается применение
защитных устройств (крыши, щиты), а также разрешается заклеивать
окна солнцезащитной пленкой или тонировать стекла;
б) склады, а также умывальники, душевые, санузлы и гардеробные
при наличии приточно-вытяжной вентиляции могут размещаться в
помещениях без естественного света.
4.3. Электроосветительная арматура по мере загрязнения должна
очищаться от пыли и копоти, но не реже одного раза в год.
Внутреннее оконное стекло и рамы должны промываться и протираться
не реже одного раза в квартал, а снаружи - не реже двух раз в
год, а в теплое время года - дополнительно по мере загрязнения.
Разрешается в цехах розлива пива заклеивать окна солнцезащитной
пленкой или тонировать стекла.
4.4. Разбитое стекло в окнах необходимо срочно менять.
Запрещается устанавливать в окна составленное из кусков стекла и
заменять стекло фанерой, картоном.
4.5. Для общего освещения производственных помещений следует
использовать светильники, которые имеют защитную арматуру.
4.6. Запрещается размещать светильники непосредственно над
открытым производственным оборудованием. Для осмотра внутренних поверхностей
аппаратов и емкостей допускается использование переносных ламп
напряжением не выше 12 Вт. Электрические лампы должны иметь защитные
сетки.
4.7. В случае изменения назначения производственного помещения, а также
при переносе или замене одного оборудования другим осветительные
установки должно быть соответствующим образом переоборудованы и
приспособлено к новым условиям без отклонения от норм освещенности.
4.8. С целью повышения освещенности рабочих мест покраска
стен, перегородок, конструкций и оборудования должно проводиться в
светлые тона.
4.9. Уровень освещения рабочих мест, особенно предназначенных
для проверки качества сырья и готовой продукции, оформление
готовых изделий, должен контролироваться не реже 1 раза в
квартал.
4.10. Контроль за состоянием и эксплуатацией осветительных
приборов и уровнем освещенности должен полагаться на технически
подготовленных работников предприятия.
5. Санитарные требования к отоплению и вентиляции.
Борьба с шумом и вибрацией
5.1. Системы вентиляции и отопления предприятий должны
соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и
кондиционирование ", специфике отрасли и обеспечивать наличие
допустимого уровня вредных веществ в воздухе рабочей зоны
производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ".
5.2. На предприятиях должны поддерживаться оптимальные или
допустимые параметры микроклимата - температуры, относительной
влажности, скорости движения воздуха с учетом климатической зоны,
периода года и тяжести работ.
5.3. Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений
не должен превышать утвержденных предельно допустимых
концентраций.
5.4. Для предупреждения возникновения и попадания в воздух
производственных помещений вредных веществ необходимо строго
придерживаться параметров технологического процесса.
5.5. Все производственные и вспомогательные помещения предприятий, за
исключением холодных складских помещений, зернохранилищ, котельных,
трансформаторной подстанции, должны отапливаться. все отопительные
приборы должны быть доступны для очистки от пыли.
5.6. Оборудование, паропроводы, трубопроводы горячей воды и
другие источники конвекционного и лучистого тепла должны иметь
теплоизоляцию, на поверхности которой температура не должна
превышать 45 ° С
5.7. Оборудование, в процессе использования которого выделяются
влага, пыль, должно быть герметизировано или оборудовано местными
вентиляционными устройствами.
5.8. Контроль за эксплуатацией вентиляционных устройств
возлагается на технически подготовленных лиц.
5.9. Эквивалентные уровни шума на рабочих местах не должны
превышать 80 дБА.
5.10. При проектировании, реконструкции и эксплуатации
производственных помещений, в которых размещается оборудование, генерирующее
шум и вибрацию, должно быть предусмотрены меры по защите
рабочих от их вредного воздействия, а именно:
оснащение помещений звукоизоляционными материалами;
использование амортизирующих приспособлений при монтаже
оборудования;
оборудование должно быть оснащено приборами, которые гасят
вибрацию;
индивидуальные средства защиты.
5.11. Удаляемого местными вентиляционными
установками, которое содержит пыль, должно быть очищено перед выпуском
его в атмосферу.
5.12. Оконные переплеты с рамами, открывающиеся должно
быть оборудованы приспособлениями для их открывания.
6. Санитарные требования к производственным
и подсобных помещений
6.1. Предприятия, производящие солод, пиво и безалкогольные
напитки, должны иметь административные, производственные, бытовые, подсобные
и складские помещения.
Производственные и подсобные помещения должны отвечать
гигиеническим и технологическим требованиям. Производственные помещения должны
иметь между собой технологическую связь и располагаться за ходом
технологического процесса, не допуская пересечения потоков
сырья и готовых изделий, чистого и использованной посуды,
должны быть созданы необходимые условия для соблюдения работающим
персоналом производственной и личной гигиены.
6.2. При реконструкции предприятий не разрешается
располагать основные производственные цеха в подвалах и полуподвальных
помещениях, кроме бродильно-лагерных отделений.
6.3. Потолки и стены помещений должны быть оштукатурены и
побелены или окрашены водостойкой краской. Стены могут быть
облицованы кафельной плиткой.
Стены производственных помещений должны быть покрыты материалами,
позволяющие осуществлять влажную уборку. Стены в помещениях
варочного цеха, цехов брожения, дображивания и розлива должны
быть облицованы кафельной плиткой или окрашены светлой масляной
краской на высоту не менее 1,75 м, а стены дрожжевого
отделения и отделения чистой культуры микроорганизмов - до
потолка. Потолки двух последних помещений должны быть окрашены
водостойкой краской. Для облицовки и отделки могут быть
использованы полимерные материалы, разрешенные Минздравом Украины для
применения в пищевой промышленности.
6.4. При входе в производственные цеха необходимо использовать
коврики, насыщенные дезраствором, обрабатываемых в день.
6.5. Полы во всех помещениях должны быть с ровными, без
щелей и выбоин, удобной для очистки и мытья поверхностями и быть
оборудованы дренажной и очистительной системами, которые должны
обеспечивать полное удаление стоков и промывных вод на любой
участке пола.
6.6. Слив в канализацию сточных вод из оборудования следует
выполнять закрытым способом. Сброс промывных вод на пол
производственного помещения допускать в местах, имеющих уклон к трапу.
6.7. Все внешние отверстия (окна и
форточки), должны быть в теплое время года защищены от проникновения
насекомых.
6.8. Трубопроводы красить масляной краской в соответствии с
ГОСТ 14202-69, а маркировка трубопроводов из нержавеющей стали,
полимерных и других материалов проводить с помощью табличек.
6.9. Машины, аппаратуру и другое оборудование располагать
таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ.
6.10. Вспомогательные средства и материалы для производства солода,
пива и безалкогольных напитков подлежат государственной
санитарно-эпидемиологической экспертизе. Поверхность оборудования и
инвентаря должна легко мыться и обрабатываться.
6.11. Все производственные и вспомогательные помещения, а также
оборудование и инвентарь должны передаваться от смены к смене в
чистоте и порядке.
6.12. Деятельность, подсобных и бытовых помещений
во всех изменениях осуществляется обслуживающим персоналом, а
уборка рабочих мест, оборудования - самими рабочими.
Использование обслуживающего персонала на производственных работах
запрещается.
6.13. Обслуживающий персонал, убирает производственные
помещения, должен быть обеспечен инвентарем, моющими и
дезинфекционными средствами, водоотталкивающим спецодеждой, обувью
и резиновыми перчатками.
6.14. По окончании уборки весь инвентарь для
уборка промывать водой и дезинфицировать. Инвентарь для
уборка производственных помещений маркировать и хранить в
специально отведенных местах. запрещается использовать
инвентарь не по назначению.
6.15. Инструктаж обслуживающего персонала, который только
приступил к работе, должен быть положен на бригадира, мастера
или сменного инженера.
6.16. Для уборки использовать перерывы между сменами,
обеденные перерывы, выходные дни.
По окончании работы в зернохранилищах и элеваторе проводить
сухая уборка пыли с оборудования и инвентаря.
В других помещениях проводить влажную уборку. протирать
влажной тряпкой двери, панели, карнизы, подоконники, отопительные
приборы, трубопроводы и другое, потом приступать к уборке
полов. Во влажных помещениях уборка проводить до полного
удаления скоплений влаги.
6.17. Стекла, внутренние рамы и пространства между рамами промывать
и протирать по мере загрязнения.
6.18. Побелку и покраску всех помещений проводить с
необходимости, в случае наличия на потолках, стенах, углах грязных пятен,
подтеков, сырости, плесени, копоти и тому подобное. С появлением плесени на стене,
потолка углы перед побелкой обрабатывать противогрибковым антисептиком,
например 2-4% -ным раствором медного купороса.
Места с отбитой штукатуркой подлежат немедленному ремонту с
последующей побелкой или покраской.
6.19. Поручни лестничных клеток протирать влажной тряпкой,
пространство за радиаторами очищать от пыли и мусора по мере
загрязнения.
6.20. Кабины подъемников ежедневно в присутствии лифтера очищать
и протирать при соблюдении правил охраны труда.
6.21. Решетчатые и другие защитные ограждения трансмиссий,
вентиляционные камеры и каналы очищать периодически по мере загрязнения
при полном выключении моторов и рубильников работниками
соответствующих служб (электромонтеры, слесари).
6.22. Обслуживающий персонал производственных и складских
помещений должен быть только в санитарной одежде.
Вход посторонних лиц в производственные и складские помещения
допускать только с разрешения администрации и только в санитарном
одежде.
6.23. Перед входами в производственные, подсобные, административные,
складские помещения должны быть приспособления для очистки
обувь - скребки, решетки, коврики.
6.24. Запрещается хранение запасных частей, мелких
деталей, гвоздей и т.д. на рабочем месте в технологических цехах.
Инвентарь слесарей и других ремонтников должен находиться в
переносных и стационарных инструментальных ящиках.
6.25. Небольшие ремонтные работы разрешается выполнять без
остановки производства при условии надежной защиты от попадания
посторонних предметов в продукцию и при соблюдении правил охраны
здоровье.
6.26. Ввод в эксплуатацию аппаратуры и оборудования после
ремонта разрешается только после осмотра их мастером отделения,
сменным инженером (начальником смены) и инженером по охране труда.
7. Санитарные требования к производственным лабораториям
7.1. Производственная лаборатория (далее - лаборатория) состоит из
помещений для физико-химических и микробиологических исследований,
обеспечивают необходимые условия для их проведения.
7.2. Для проведения физико-химических исследований в лаборатории
должны быть: помещения для приборов и проведения анализов,
весовая, зерновая и подсобные помещения.
7.3. Помещения лаборатории должны быть оборудованы
водопроводом, канализацией, приточно-вытяжной вентиляцией,
отоплением, иметь естественное и искусственное освещение.
7.4. Поверхность стен в лабораторных помещениях должна быть
водостойкой, легко мыться; на высоту 1,5 м стены облицовывают
глазурованной плиткой или окрашивают водостойкой краской светлых
тонов в автоклавных, боксах поверхность стен на всю высоту должна
быть облицована светлым глазурованной плиткой.
7.5. Пол в лабораторных помещениях должна быть гладкой,
легко мыться, устойчивой к действию дезинфицирующих, при этом покрытие не
должно иметь дефектов, быть скользким.
7.6. Лаборатория должна иметь оборудование и средства
измерительной техники, необходимые для проведения исследований. на
каждую единицу оборудования, используемого должно быть паспорт
предприятия-производителя и разработана и утверждена руководителем
учреждения инструкция.
7.7. Персонал лаборатории обеспечивается спецодеждой
(Халатами, шапочками и другими средствами индивидуальной защиты)
в зависимости от характера работ.
7.8. Лаборатория должна быть аккредитована в соответствии с действующим
законодательством.
7.9. Микробиологические отделы производственных лабораторий,
работают с биологическими патогенными агентами (далее - БПА)
IV группы опасности, могут располагаться в изолированном блоке
производственного корпуса.
7.10. В микробиологических отделах производственных лабораторий
разрешается один вход.
7.11. Микробиологические отделы производственных лабораторий должны
иметь такой основной набор помещений:
рабочую комнату для проведения исследований;
бокс для посевов
комнату для обеззараживания и стерилизации;
комнату для подготовительных работ (мытье посуды, подготовка к
стерилизации, приготовления питательных сред).
7.12. Бокс должен состоять из двух отделений: бокс и
предбоксник, отделены перегородкой. предбоксник назначается
для хранения и одевания стерильной одежды и хранения
стерильного материала.
7.13. Боксы оборудуют ультрафиолетовыми излучателями.
7.14. В процессе работы и после ее окончания использованы
предметные стекла, пипетки, шпатели погружают в емкости с
дезинфицирующим раствором, затем моют и кипятят; ватные пробки
дезинфицируют Суховоздушные или иным методом, разрешенным для
данной цели.
7.15. Текущее влажную уборку помещений лаборатории
проводится ежедневно после окончания рабочего дня.
7.16. Инвентарь для уборки должен быть промаркирован.
7.17. В боксах проводится еженедельное генеральная уборка с
применением дезинфицирующих средств путем протирания мебели,
оборудования, стен, столов. После влажной уборки включают
ультрафиолетовые излучатели. Стеклянные поверхности излучателей
протирают тряпкой, смоченной спиртом, не реже 1 раза в
неделю.
7.18. Для работы в боксе, кроме основного спецодежды, нужно
иметь стерильный комплект, который хранится в предбокснике.
7.19. Готовые питательные среды сохраняют на расстоянии от
приборов отопления, а также защищенными от воздействия прямых солнечных
лучей. Срок и условия их хранения осуществляются согласно
действующими нормативными документами.
7.20. Работники, обслуживающие автоклавы, должны пройти
соответствующую подготовку и иметь удостоверение о допуске их к работе.
7.21. Ответственным за состояние и безопасную эксплуатацию
автоклавов является инженерно-технический работник, которому подчинен
персонал, обслуживающий автоклавы.
7.22. Если производственная лаборатория не оборудована для проведения
работ по БПА IV группы опасности, необходимые показатели, предусмотренные
действующими нормативными документами, исследуются по договорам,
заключенным с аккредитованными лабораториями.
8. Санитарные требования к хранению сырья
и готовой продукции
Все сырье, вспомогательные, тароупаковочные материалы и
выпускаемая предприятием, должны отвечать
санитарным мерам безопасности пищевых продуктов.
8.1. складские помещения
8.1.1. Складские помещения должны иметь неповрежденные крыши,
потолки, стены и полы.
8.1.2. Побелку стен и потолков проводить при необходимости, по мере
загрязнения, но не реже одного раза в год. замену поврежденной
облицованной плитки проводить по мере необходимости.
8.1.3. Для обслуживающего персонала при составе следует
выделить обогреваемое помещение, оборудованное шкафами для
хранения одежды, умывальником, мылом и одноразовыми полотенцами.
8.1.4. Все сырье, поступающее на склад, должна иметь
сертификат качества или декларацию производителя и храниться партиями,
которые должны быть маркированы (номер и дата поступления). образцы
сырья исследуются в лаборатории. Отпуск сырья в
производство допускать только после получения результатов анализов
лаборатории, подтверждает ее безопасность и качество.
8.1.5. Ящики и упаковку с готовой продукцией хранить в
складах на расстоянии 0,8 м от стен, штабелями с проходами между
ними не менее 0,5 м.
8.1.6. Сырье в мешках хранить на поддонах на расстоянии
от пола 0,25-0,3 м, не менее 0,8 м от стен, с разрывом между
штабелями не менее 0,5 м и шириной главного прохода не менее
1,5 метра.
8.1.7. В складах, предназначенных для хранения сырья,
категорически запрещается хранение непищевых материалов,
отходов зерна.
8.1.8. Вентиляционные отверстия складских помещений должны быть
закрытые для предупреждения проникновения птиц и грызунов металлической
сеткой с размером ячеек 5х5 мм. Окна должны быть застеклены.
8.1.9. Уборка складского помещения (потолка, стен,
полов) проводить не реже 1 раза в неделю, а мытье полов - в
мере надобности.
8.1.10. Обратные ящики и контейнеры, поступающие на завод,
проверять на прочность и исправность и проводить их механическое
очистки и мойки.
8.1.11. В зимнее время бутылки, которые поступают на предприятие,
выдерживать в помещении склада не менее 5:00, чтобы избежать боя
посуды вследствие температурных перепадов.
8.1.12. Помещение для хранения зерна необходимо держать
в соответствии с действующим нормативным документам.
8.1.13. Помещение склада для хмеля должно
быть сухим, темным, хорошо вентилируемым, оборудованным стеллажами или
поддонами для хранения хмеля, которые устанавливаются на высоте не
меньше чем 0,25-0,3 м от пола.
8.1.14. На складе хмеля и хмелепродуктов необходимо иметь
термометр. К стенам, потолку и полу должен быть легкий доступ для
чистки и дезинфекции. Хмель и хмелепродукты хранить на складе
при температуре в соответствии с рекомендациями производителя.
8.1.15. Перед приемом каждой новой партии хмеля и
хмелепродукты состав необходимо ремонтировать, очищать от пыли,
белить известью по мере надобности. Не допускать хранения хмеля и
хмелепродукты с любыми другими материалами.
8.1.16. Все помещения для хранения сырья и готовой
продукции должно быть оснащено приборами для измерения
температуры и влажности.
9. Санитарные требования к условиям проведения технологического
процесса и выпуска пива
9.1. Элеватор и солодовня
9.1.1. Помещение для очистки и хранения зерна должно
быть оборудовано вентиляцией и пылеуловителями.
9.1.2. Сбора пыли с оборудования и инвентаря проводить
каждую смену, соблюдая при этом правила охраны труда.
9.1.3. Ячмень, поступающий на замачивания, тщательно
промывать и дезинфицировать. Для этого во вторую замочной воду
добавлять один из таких дезинфицирующих средств: хлорная известь (0,3 кг
на 1 т зерна); формалин (300 мл 40% -го раствора на 1 куб.м воды);
негашеная известь (1,5-3,0 кг на 1 т зерна); перманганат калия
(10-15 г на 1 куб.м воды).
9.1.4. Расстояние от конца лотка или трубы, подающей ячмень в
замочной чан, к поверхности воды должна быть минимальной для
уменьшение запыленности помещения.
9.1.5. Замочной чаны, солодорастильные ящики, передвижные
грядки, барабаны или другое оборудование и пидситови пространства после
каждого цикла работ чистить, мыть и дезинфицировать течение не
менее 30 минут раствором хлорной извести с содержанием активного хлора
500 мг / л или другим дезинфицирующим средством.
9.1.6. Одновременно тщательно чистить, мыть и дезинфицировать сита
ящиков, перегородки в ящиках и перемишувачи для зерна раствором
хлорной извести с содержанием активного хлора 500 мг / л или другими
дезинфицирующими средствами, в концентрациях, рекомендуется для
использование.
9.1.7. При использовании "передвижной грядки" внимательно следить за
тем, чтобы зерно предыдущей партии не оставалось в ковшах
солодоперемишувача и в системе цепных передач.
9.1.8. При использовании способа солодорощення в одном
аппарате по окончании каждого цикла тщательно удалять остатки
ростков из ящика, дезинфицировать не реже одного раза в неделю
хлорной известью или формалином или другими дезинфицирующими
средствами.
9.1.9. Шнеки, транспортеры, нории, бункеры для
свижопророслого солода очищать ежедневно.
9.1.10. Чистки, мойки и дезинфекции ящиков с "передвижной
грядкой "проводить по секциям (днях ращение), а обработку камеры
кондиционирования воздуха и очистки форсунок проводить не реже
одного раза в 30 дней.
9.1.11. После освобождения солодового тока от зерна и перед
загрузкой пол и панели на высоту 20 см хорошо промыть и
продезинфицировать хлорно-известковым молоком или 2% -ным раствором
марганцовокислого калия или другими дезинфицирующими средствами,
разрешенными к использованию в установленном законодательством
порядке, после чего промыть водой.
9.1.12. При работе, связанной с хождением по зерну,
рабочих обеспечить санитарным обувью (резиновые сапоги).
9.1.13. Резиновые сапоги перед началом работы обязательно
обеззараживать дезраствором. Обувь хранить в специальном шкафу.
Вход на ток оборудовать дезинфекционными ковриками.
9.1.14. В процессе сушки на сушилках горизонтального действия после
каждого спуска солода решетки очищать от ростков и пыли; сита
вертикальных солодосушилок чистить не реже одного раза в месяц.
9.1.15. Помещение сушки и другие помещения, расположенные
у нее, обметать не реже одного раза в неделю, белить НЕ
реже одного раза в квартал. Окна, двери и стены протирать
влажной тряпкой по мере загрязнения.
9.1.16. Зонт и вытяжную трубу периодически (при ремонте)
очищать.
9.1.17. Калориферное отделения очищать от ростков Не реже
одного раза в неделю.
варочный цех
9.2. Отделение измельчения зернопродуктов
9.2.1. Потолок и стены отделения измельчения зернопродуктов
очищать не реже одного раза в неделю и белить не реже одного
раз в квартал.
9.2.2. Вальцовые дробилки, солододробилки и бункеры для
измельченного солода и несоложенного материалов очищать от
мучной пыли и загрязнения по мере накопления.
9.3. варочное отделения
9.3.1. Хранение сырья (солода, хмеля, сахара и т.п.) в
варочном помещении запрещается.
9.3.2. Внешнее очищение варочных котлов следует производить при
дезинфекции цеха.
9.3.3. Внутреннюю поверхность заторных чанов, варочных котлов,
фильтровальных чанов и хмелевидбирного чана промывать после
окончания каждой варки.
9.3.4. При увольнении сборники промывных вод очищать,
ополаскивать водой и дезинфицировать.
9.3.5. После окончания фильтрования затора на фильтрпрессе
рамы и плиты ополаскивать от остатков дробины и мыть горячей
водой (не менее 60 ° С) мягкими щетками. Салфетки на хлопковой
или синтетической ткани тщательно промывать горячей водой.
9.3.6. Все суслопроводы и шланги, заменяющие их, один раз
в сутки промывать холодной и горячей (80-85 ° С) водой, по
необходимости пропаривать 15-20 минут. Не реже 1 раза в неделю
проводить очистку и дезинфекцию.
9.3.7. При применении термостойких трубопроводов
коммуникации и арматура должны быть плотно пригнаны и не
допускать пропуска пара при их пропаривании.
9.3.8. Солодовую и хмелевую лестницу после промывки немедленно
удалять из цеха в специально отведенные сборники. Шнеки и ящики для
дробины после освобождения тщательно промывать, один раз в 2 недели
промывать горячей (80-85 ° С) водой и дезинфицировать.
9.3.9. При наличии в варочном отделении оборудования
безразборной мойки CIP (далее - CIP) мойки оборудования проводить
согласно утвержденной руководством предприятия программой и
рекомендациями производителя оборудования.
9.4. Гидроциклонни аппараты (Вирпул), декантеры и отстойные
чаны
9.4.1. Внутренняя поверхность днища гидроциклонних аппаратов
(Вирпул) и отстойных чанов должна быть ровной с уклоном к
спускаемого трапа.
9.4.2. После освобождения гидроциклонних аппаратов (Вирпул),
декантер и отстойных чанов от сусла проводить их обработку.
Освободить их от остатков сусла и белка и промыть холодной водой
в течение 5-10 минут. Не реже 1 раза в неделю проводить
дезинфекцию внутренней поверхности гидроциклонних аппаратов,
декантер и отстойных чанов дезинфицирующими средствами и
ополаскивать горячей (70-90 ° С) водой в течение 20-25 минут.
Запрещается после мытья в гидроциклонних аппаратах, декантер и
отстойных чанах оставлять воду.
9.4.3. При наличии в отделении гидроциклонних аппаратов,
декантер и отстойных чанов оборудования CIP мойки оборудования
проводить в соответствии с утвержденной руководством предприятия
программой и инструкцией по CIP.
9.4.4. Шланги, по которым подается вода для мытья
гидроциклонних аппаратов, декантер и отстойных чанов, сохранять
подвешенными на специальных крюках. категорически запрещается
оставлять концы шлангов на полу.
9.4.5. Мыть гидроциклонни аппараты, деканторы, отстойные чаны
и промежуточные сборники сусла рабочий должен в санитарной одежде.
Санитарную одежду хранить в специальных шкафах.
Использовать санитарную одежду рабочих-мойщиков для других целей
запрещается. Щетки и обувь рабочих-мойщиков до и после
работы дезинфицируют раствором хлорной извести с содержанием активного
хлора 500 мг / л или другими дезинфицирующими средствами.
9.4.6. При использовании сепараторов для осветления сусла
сепаратор в конце каждой смены подключать на циркуляционное мытья,
промывать 15-20 минут 2% -ным раствором щелочи, нагретым до
80-85 ° С, затем теплой и холодной водой.
9.4.7. Суслопроводы между гидроциклоннимы аппаратами,
декантер, отстойной чанами и холодильными аппаратами после
каждого спуска белкового отстоя промывать, очищать или
пропаривать, не менее одного раза в неделю дезинфицировать.
9.4.8. Сборники отстоя очищать и промывать водой после
их освобождения и дезинфицировать.
9.4.9. Окна и другие устройства для доступа воздуха оборудовать
сетками от мух и других насекомых.
9.5. холодильные аппараты
9.5.1. Закрытые холодильные аппараты (трубчатые и пластинчатые)
ежедневно промывать водой и обрабатывать горячим (80-85 ° С)
1,5-2% -ным раствором щелочи в течение 15 минут с последующим
промыванием теплой и холодной водой.
9.5.2. Горячий раствор щелочи после рециркуляции можно
использовать для дезинфекции суслопроводу от теплообменника к
бродильных емкостей, проводя эту операцию не реже 2 раз в
неделю.
9.5.3. Очистку и дезинфекцию закрытых холодильных аппаратов с
полным их разборкой проводить при необходимости.
9.5.4. Обработку теплообменников, выполненных из нержавеющей
стали, и имеющих кислотоустойчивые уплотнители, проводить
еженедельно 1-1,5% концентрацией азотной кислоты.
9.5.5. Открытые оросительные холодильники ежесуточно покрывать на
25-30 минут дезинфекционным раствором, очищать щетками и промывать
водой. Распределительную трубку разбирать, чистить ерш, пропаривать
и промывать водой.
9.5.6. Помещение открытых оросительных холодильных аппаратов
отсутствие обслуживающего персонала закрывать на
замок.
9.5.7. Аппараты для белкового отстоя после каждого цикла
фильтрования промывать, пропаривать и / или дезинфицируют по
инструкцией по эксплуатации.
9.6. Отделение семенных дрожжей
9.6.1. Помещение отделения семенных дрожжей строго
изолировать от соседних помещений; двери должны плотно закрываться
и с внешней стороны иметь дезковрик, пропитанный дезинфицирующим;
дезковрик обрабатывать ежедневно.
При использовании изолированных дрожжевых сборников для
хранения дрожжей, оборудованных устройствами для автоматической
поддержания заданной температуры, и имея систему CIP, возможно
расположение дрожжевых сборников в общем помещении. мойка и
дезинфекция оборудования производится согласно программе,
утвержденной предприятием.
Дрожжи хранятся с соблюдением всех современных требований по
программе, утвержденной предприятием при условии постоянного
контроля микробиологами предприятия.
9.6.2. При хранении дрожжей в сборниках без термоизоляции
температура дрожжевого отделения должна быть в пределах
2-4 ° С; при работе с изолированными емкостями для хранения
дрожжей температура должна быть в пределах 6-12 ° С
9.6.3. Дрожжевое отделение должно иметь подводку
охлажденной воды с температурой не выше 2 ° С
9.6.4. Стены помещения дрожжевого отделения должно быть
облицован плиткой, а потолок покрыт водостойкой краской. ремонт
помещения проводить при необходимости. Не допускать скопления
конденсационной влаги на потолке.
9.6.5. Устройства для подачи охлажденного воздуха должны быть
оборудованы воздушными фильтрами.
9.6.6. Дрожжевые ванночки и другие емкости для остаточных
дрожжей перед заполнением обеззараживать раствором хлорной извести с
содержимым активного хлора 500 мг / л, антиформин или другими
дезинфицирующими средствами, после чего тщательно ополаскивать чистой
водой до полного удаления дезинфектанта.
9.7. Отделение чистой культуры дрожжей
9.7.1. Входить в отделение чистой культуры разрешается
лицам, непосредственно занятым работой и знакомым с
соблюдением условий стерильности.
9.7.2. Вся аппаратура отделения чистой культуры должна
обеспечивать работу в асептических условиях.
9.7.3. Воздух, поступающий в стерилизатор и
дрижджоростильни аппараты, должно проходить через воздушные
фильтры, обеспечивающие его полную стерильность.
9.7.4. Дрижджоростильни аппараты перед началом работы
тщательно очищать и дезинфицировать или пропаривать в течение
25-30 минут.
9.7.5. Не реже одного раза в месяц (или при замене чистой
культуры дрожжей) все емкости дрижджоростильних аппаратов
освобождать от осадка струей воды под давлением, стенки чистить
механически и тщательно промывать водой, дезинфицировать
дезинфекционными средствами, с последующим ополаскиванием до полного
удаления дезинфектанта.
При использовании системы CIP мойки оборудования проводить
согласно утвержденной руководством предприятия программой и
инструкцией по эксплуатации CIP.
9.7.6. Помещение отделения чистой культуры дрожжей в конце
каждой смены тщательно убирать, струей воды удалять остатки
сусла с пола. Стены, пол и двери еженедельно обрабатывать
дезинфицирующими средствами.
9.8. цех брожения
9.8.1. Помещение бродильного цеха обеспечить вентиляцией.
В течение всего года поддерживать в помещении постоянную
температуру в зависимости от температуры брожения.
9.8.2. Внутренние поверхности бродильных емкостей после каждого
освобождения очищать, промывать водой и дезинфицировать с последующим
тщательным ополаскиванием водой до полного удаления
дезинфектанта.
9.8.3. Для дезинфекции оборудования надо учитывать
свойства металлов, из которых оно изготовлено, и их коррозионную
устойчивость.
Для дезинфекции алюминиевых емкостей запрещается
применять щелочные дезрастворы (хлорная известь, каустическую и
кальцинированную соду, антиформин и другие).
9.8.4. Пивной камень с поверхности алюминиевых бродильных чанов
удалять 17-19% -ным раствором азотной кислоты или раствором
сульфаниловой кислоты (0,5-1,5 кг на 10 л воды), или другими
средствами.
9.8.5. Мелкий инвентарь (стаканы для отбора проб сусла и
пива, измерительные цилиндры, термометры, цукромиры) до и после
употребление хорошо промыть и хранить в специально отведенном месте.
9.8.6. Суслопровид между холодильными аппаратами и бродильными
чанами промывать холодной водой и пропаривать 1 раз в сутки, при
этом исходная вода должна иметь температуру не ниже 85 ° С и
проходить через суслопроводы течение 15-20 минут. Не реже
2 раз в неделю суслопроводы дезинфицировать щелочным раствором
после обработки теплообменника.
9.8.7. Трубопровод, соединяющий бродильные чаны с цехом
дображивания, промывать холодной водой после каждого спуска и
предусмотреть очистки или пропаривания, а также дезинфекцию с
последующей промывкой холодной водой перед началом работы.
9.8.8. Все шланги в цехах брожения и дображивания до
начала и после окончания работ промыть водой и два раза в
неделю обрабатывать дезинфицирующими средствами с последующим тщательным
промывкой водой.
После работы шланги хранить на стойках, при перерывах в
работе концы шлангов подвешивать на крючки.
9.8.9. Дезинфекцию коммуникаций в цехах брожения и
дображивания наиболее эффективно проводить циркуляционным методом в
замкнутой системе.
9.8.10. Мытье полов и мостиков проводить водой и щетками
ежедневно с применением дезинфицирующих.
9.8.11. При дезинфекции технологических емкостей, не оборудованных
моющими головками, дезсредство наносить на поверхность щетками
равномерным слоем на 20-30 минут или полным их заполнением
дезсредств. Смывать до полного удаления следов дезинфицирующих.
9.8.12. При дезинфекции трубопроводов заполнять их раствором
дезсредства на 10-30 минут, затем смывать водой до получения
нейтральной реакции смывной воды.
9.8.13. Начальники цехов обязаны вести журнал для записи
мероприятий по очистке и дезинфекции аппаратуры с указанием времени
очистки или пропаривания, дезинфекции и вида дезсредства.
9.9. цех дображивания
9.9.1. Санитарную обработку наружных поверхностей аппаратов
дображивания делать одновременно с обработкой внутренних поверхностей
емкостей по мере их освобождения.
9.9.2. По мере освобождения аппараты дображивания мыть водой,
очищать, дезинфицировать и тщательно промывать струей воды. для
дезинфекции алюминиевых аппаратов применять дезсредства,
учитывая их коррозионную действие.
9.9.3. При механическом мытье аппаратов дображивания струей
воды под давлением 6-8 кгс / см (0,6-0,8 МПа) в течение 5-10 минут
смывать остатки дрожжей, затем обрабатывать поверхность дезинфицирующим
раствором и после выдержки в течение 25-30 минут ополаскивают
водой до полного удаления дезинфектанта.
9.9.4. Трубопроводы между цехом дображивания и фильтрационным
отделением промывать водой и проводить очистку моющими средствами
или пропаривать в течение 15-20 минут после окончания работы,
дезинфицировать не реже 2 раз в месяц.
9.9.5. При ведении процесса брожения и дображивания в
цилиндро-конических аппаратах (далее - ЦКА) и при использовании
оборудования CIP процесс мытья и дезинфекции проводить согласно
графиками, утвержденными руководством предприятия и инструкции
по эксплуатации CIP моющими и дезинфицирующими средствами.
9.10. фильтрационное отделения
9.10.1. Рамы фильтрационных аппаратов перед каждым пуском
промывать водой со щетками и не реже одного раза в неделю
проводить дезинфекцию.
9.10.2. При использовании диатомитовых фильтров ежедневно после
окончания фильтрования и удаления осадка из элементов фильтра
промывать его холодной, а затем горячей водой (85-90 ° С)
в течение 15-20 минут. Горячую воду вытеснять холодной и оставлять
к следующему циклу работы.
9.10.3. При перерыве в работе фильтра более 8:00 перед
началом следующего цикла фильтрования необходимо промыть фильтр
горячей водой (85-90 ° С). После промывки горячей водой
(85-90 ° С) в течение 15-20 минут горячую воду вытеснить
холодной.
9.10.4. Не менее одного раза в неделю фильтр заполнять
дезинфицирующим раствором, который циркулирует в замкнутом цикле в течение
15-20 минут. После этого фильтр промыть горячей и холодной водой
до полного удаления дезинфектанта.
9.10.5. Фильтры, применяемые для освещения и
знеплоджування пива, ежедневно дезинфицировать паром или горячей водой
(85-90 ° С) в течение 20 минут, после чего промывать
водопроводной водой до полного остывания.
9.10.6. Сепараторы для освещения пива по окончании работы
подключать на циркуляционное мытья с применением 1-2% -ного
раствора каустической соды с последующей промывкой горячей
(85-90 ° С) и холодной водой.
9.10.7. Коммуникации от фильтрационного отделения в
сборников фильтрованного пива (фарфасив) не реже одного раза в
неделю промывать, обрабатывать моющим средством с последующей
дезинфекцией, затем тщательно промыть водой до полного удаления
дезинфектанта.
9.10.8. Сборники фильтрованного пива (фарфасы) после каждого
освобождения тщательно промывать холодной водой под давлением, дважды в
неделю очищать, мыть, дезинфицировать и промывать водой.
9.10.9. Емкости для исправительного нехватки пива после каждого
освобождение емкости очищать от осадка и дезинфицировать.
9.10.10. Трубопроводы, по которым прошло некондиционный пиво,
сразу должны быть промыты и продезинфицированы.
9.10.11. Диоксид углерода, который используется для
технологических нужд, должен проходить через знеплиднювальни
фильтры.
9.10.12. Трубопроводы для диоксида углерода и фильтры по
необходимости пропаривать острым паром.
9.11. Проведение мытья и дезинфекции в системе CIP
9.11.1. Для обработки трубопроводов и емкостного оборудования
разрешается использовать систему CIP (cleaning in place).
Станция CIP - это система емкостей и трубопроводов, из которых по
помощью автоматического управления, насосов моющие и дезинфицирующие
средства закачиваются в емкости и трубопроводы циркуляционной системы.
9.11.2. При проведении безразборной мойки применяются
локальные станции CIP:
установка для мойки варочного цеха и линии перекачки сусла;
установка для мойки трубопроводов;
установка для мойки ЦКА для брожения и дображивания и
сборников дрожжей;
установка для фарфасного отделения и цеха розлива.
При проведении безразборной мойки из общей станции CIP
следует обеспечить недопущение попадания загрязнения из одного цеха в
второй.
10. Санитарные требования к условиям технологического
процесса и выпуска безалкогольных напитков
Санитарные требования к территории, водоснабжения, канализации,
освещение, отопление, борьбы с шумом и вибрацией, к производственным
и подсобных помещений, складов для пищевых продуктов и
тары, определенные в главах 1-8 настоящих Санитарных правил, являются общими
для предприятий, производящих солод, пиво, безалкогольные напитки.
10.1. Все сырье, пищевые добавки, вспомогательные,
тароупаковочные материалы и выпускаемая продукция должны
отвечать санитарным мерам безопасности пищевых продуктов и
иметь документы, подтверждающие их безопасность и качество.
10.2. На каждую партию готовой продукции должен оформляться
сертификат качества или декларация производителя.
10.3. Подготовка сырья для производства безалкогольных
напитков
10.3.1. Мешки с сахаром-песком аккуратно вспарывать по шву и
засыпать в емкость, не допуская его распыления.
10.3.2. Емкости с сырьем в случае поверхностного загрязнения
очищать и омывать водой, особенно тщательно те места, что
подлежат раскрытию.
10.3.3. Тару по мере освобождения выносить из производственного
помещения.
10.4. Обработка оборудования и инвентаря
10.4.1. Сироповарильни котлы и трубопроводы не реже одного
раза в сутки, а емкости для хранения сахарного сиропа после
каждого освобождения промывать горячей водой при температуре не
ниже 60 ° С
10.4.2. Фильтры для сахарного сиропа не реже 1 раза в сутки
разбирать, очищать и промывать горячей водой при температуре не
ниже 60 ° С
10.4.3. Купажные емкости, фильтры и прилегающие трубопроводы
перед каждым разливом напитка другого наименования, но не реже
1 раз в сутки промывать горячей (не ниже 60 ° С), а затем
холодной водой.
10.4.4. Синхронно-смесительную установку и
разливно-укупорочное блок с прилегающими к ним трубопроводами
перед каждым разливом напитка другого наименования, но не реже
1 раз в сутки, промывать горячей (не ниже 60 ° С), а затем
холодной водой.
10.4.5. Сироповарильни котлы, емкости для приготовления
сахарного сиропа, купажные емкости, фильтры и емкости для сбора
нехватки один раз в неделю обрабатывать в таком порядке:
а) ополаскивать водой при температуре не ниже 35 ° С;
б) тщательно мыть моющими средствами, разрешенными к
использования в установленном законодательством порядке, для данной
цели;
в) ополаскивать холодной водой;
г) дезинфицировать не менее 30 минут
д) ополаскивать горячей (не ниже 60 ° С), а затем
холодной водой.
Оборудование сироповарильного отделения дезинфицировать
вышеуказанным способом или пропаривать в течение 15-20 минут.
10.4.6. Трубопроводы, синхронно-смесительные установки,
разливно-укупорочное блок не менее одного раза в неделю
дезинфицировать. После промывки горячей водой (не ниже 60 ° С)
наполнять дезинфектантом и выдерживать его не менее 30 минут,
затем ополаскивать горячей водой (не ниже 60 ° С) и холодной
водой. При наличии станции CIP проводить мытья согласно
программой, утвержденной руководством предприятия, и инструкции
по эксплуатации CIP.
10.4.7. Накопительный бак для питьевой воды еженедельно промывать
сильной струей воды под давлением 6-8 кгс / см (0,6-0,8 МПа), а
один раз в месяц дезинфицировать.
10.4.8. Воздушные фильтры очищать и перезаряжать по мере
загрязнения, но не реже 2 раз в месяц.
10.4.9. Мытье и дезинфекцию пастеризационно-охладительных
установок в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
10.4.10. Емкости для хранения плодово-ягодных соков по мере
освобождение мыть и дезинфицировать.
10.4.11. Санитарную обработку холодильных аппаратов проводить
в соответствии с пунктами 9.5.1-9.5.7.
10.4.12. При производстве безалкогольных напитков для обработки
трубопроводов и емкостного оборудования можно применять систему
CIP. Мойка и дезинфекция в системе CIP проводится согласно
рекомендациями производителя оборудования с использованием моющих и
дезсредств и в соответствии с разработанными на предприятии графиков,
утвержденных руководителем предприятия.
10.4.13. Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов
проводится работником предприятия с внесением соответствующих
записей в журнал.
10.5. Производство хлебного кваса
10.5.1. Концентрат квасного сусла (далее - ККС) хранить в
герметично закрытых емкостях. Принимать ККС только в чистую,
обработанную дезинфектантом емкость. категорически запрещается
доливать ККС в емкость, не проверив качество предыдущей партии
концентрата. Хранить ККС при температуре не ниже минус
20 ° С и не выше 30 ° С
10.5.2. Сборники для хранения ККС после их освобождения
обрабатывать следующим образом:
а) ополаскивать горячей водой (не ниже 60 ° С) до
исчезновения следов концентрата;
б) тщательно очищать, мыть 0,5% -ным раствором кальцинированной
соды при температуре 40-45 ° С или одним из средств, разрешенных
к использованию в установленном законодательством порядке;
в) ополаскивать холодной водой;
г) дезинфицировать одним из средств не менее 30 минут
д) ополаскивать горячей (не ниже 60 ° С), а затем
холодной водой.
10.5.3. Необходимо обеспечить полное удаление остатков
смывной воды после дезинфекционной обработки емкостей для ККС.
10.5.4. Автоцистерны и другую тару для перевозки ККС перед
использованием промывать горячей водой (не ниже 60 ° С),
очищать, мыть, дезинфицировать в течение 15-20 минут или пропаривать
острым паром в течение 10-15 минут.
10.5.5. Перед использованием шланги, трубопроводы для
перекачки ККС промыть горячей водой при температуре не ниже
60 ° С и пропарить острым паром в течение 10-15 минут
дезинфицировать не менее 20 минут с последующим ополаскиванием водой
до полного удаления дезинфектанта. После использования шланги,
трубопроводы для перекачки концентрата квасного сусла промыть
горячей водой (не ниже 60 ° С) до полного удаления ККС.
Хранить шланги в подвешенном состоянии с закрытыми концами.
10.5.6. Сборник для разведения ККС, бродильную-купажные
емкости, ЦКА, емкости для разведения чистых культур, емкости для
хранения сахарного сиропа, емкости для охлаждения,
теплообменники, напорные емкости, а также трубопроводы,
соединяют их, по мере освобождения промывать горячей водой (не ниже
60 ° С), а затем холодной водой; 1 раз в неделю (а
теплообменники 1 раз в 2 недели) обрабатывать следующим образом:
а) ополаскивать теплой водой (40-45 ° С) до исчезновения
следов ККС или остатков кваса;
б) тщательно очищать емкости, мыть 0,5% -ным раствором
кальцинированной соды при температуре 40-50 ° С в течение
15-20 минут или иными средствами, разрешенными к использованию в
установленном законодательством порядке;
в) ополаскивать водой:
г) дезинфицировать не менее 30 минут
д) ополаскивать горячей водой (не ниже 60 ° С), а затем
холодной водой.
10.5.7. Емкости или чаны для разведения чистой культуры
хлебопекарных дрожжей после каждого освобождения (передачи ее в
бродильные чаны) тщательно очищать, мыть, ополаскивать горячей
водой (не ниже 60 ° С), 2 раза в неделю дезинфицировать.
10.5.8. При замене хлебопекарных дрожжей чистыми
культурами дрожжей и молочнокислых бактерий необходимо емкость для
их разведения, бродильные чаны и все оборудование и коммуникации
тщательно мыть и дезинфицировать по мере их освобождения в соответствии с
пунктом 10.7.2.
10.5.9. Мерники готового кваса, коллекторы, устройства для
разлива перед каждым использованием тщательно промывать горячей
водой (не ниже 60 ° С), 2 раза в неделю пропаривать острой
паром в течение 15-20 минут. Конец шланга (штуцер) для наполнения
автоцистерн перед каждой сменой промывать снаружи и пропаривать.
Хранить конец шланга в подвешенном состоянии и закрытым.
10.5.10. Для обработки и налива автоцистерн для кваса на
территории предприятия должна быть оборудована площадка с
твердым водонепроницаемым покрытием, с подключением к водопроводу,
паропровода, канализации, оснащен переносной электрической лампой
с защитной сеткой. Место налива кваса в автоцистерны должно быть
оборудовано навесом.
10.5.11. Автоцистерны для кваса должны проходить санитарную
обработку и наполняться только на территории предприятия,
производит квас.
10.5.12. Внутреннюю поверхность автоцистерны и арматуру перед
каждым наполнением очищать от осадка, промывать проточной водой,
пропаривать в течение 5-6 минут при закрытом люке и
ополаскивать холодной водой. Обязательно пломбировать автоцистерну
после каждого заполнения. В товарно-транспортной накладной должны
быть отметка "машина помыта" и подпись мойщика.
Отделение для разведения чистых культур микроорганизмов в
производстве кваса
10.6. Требования к помещению и оборудования
10.6.1. Отделение для разведения чистых культур
микроорганизмов должно быть изолировано помещения в цехе
(Области) по производству кваса. Двери отделения чистых культур в
период, когда в нем не проводятся работы, должны быть закрыты
на замок. Перед дверью должен быть дезковрик, пропитанный
дезраствором; дезковрик обрабатывать ежедневно.
10.6.2. Окна (если они есть) должны быть плотно закрыты и
открывать их только в период уборок или ремонта. пол и
стены должны быть облицованы керамической плиткой, потолок -
окрашена водостойкой краской. В полу должны быть оборудованы
трапы, соответствующий склон пола должен обеспечивать непрерывный
сток воды. Помещение должно быть оснащено подводками
электроэнергии, питьевой воды, пара, освещение - отвечать
нормам.
10.6.3. Помещение в конце каждой смены тщательно
убирать; полностью удалять остатки сусла с поверхности емкостей и
пола. Перед началом работы воздух в помещении обрабатывать
бактерицидными лампами не менее 30 минут. Еженедельно стены,
пол и двери протирать дезинфицирующим раствором.
10.6.4. Размещение аппаратов по разведению чистых культур
микроорганизмов и их эксплуатацию проводить в соответствии с
инструкции по монтажу и эксплуатации данного типа оборудования.
10.6.5. Емкости для разведения микроорганизмов должны быть
выполнены из нержавеющей стали или металла с эмалированным покрытием,
плотно закрыты. Емкости, которые используются, должны
обеспечивать основные требования технологического процесса по разведению в
стерильных условиях микроорганизмов: кипячение, охлаждение и
перекачки сусла, обработку емкостей и трубопроводов острой
паром.
10.7. Обработка оборудования для разведения чистых культур
микроорганизмов
10.7.1. Емкость для кипячения квасного сусла после каждого
освобождения очищать, мыть и ополаскивать горячей водой (не ниже
60 ° С).
10.7.2. Емкости для разведения чистых культур дрожжей и
молочнокислых бактерий перед их использованием обрабатывать таким
способом:
а) ополаскивать емкости и прилегающие к ним трубопроводы
теплой водой (35-40 ° С);
б) очищать, мыть емкости, используя 0,5% -ный раствор
кальцинированной соды при температуре 40-50 ° С, или другими
средствами, разрешенными к использованию в установленном
законодательством порядке, для данной цели;
в) ополаскивать горячей водой (не ниже 60 ° С);
г) пропаривать емкости и прилегающие к ним трубопроводы
острым паром в течение 25-30 минут.
10.7.3. Трубопроводы, соединяющие емкости для выращивания
чистых культур микроорганизмов, перед каждой передачей дрожжей и
молочнокислых бактерий промывать теплой (35-40 ° С), затем
горячей водой (75-80 ° С), после чего пропаривать острым паром
в течение 10-15 минут. По окончании передачи культур трубопроводы
снова промыть теплой (35-40 ° С), затем горячей водой
(75-80 ° С).
10.7.4. Сиропопроводы и емкости для сахарного сиропа после
каждого освобождения промывать горячей водой (75-80 ° С) и не
реже одного раза в неделю пропаривать в течение 15-20 минут.
11. Розлив и транспортировки напитков
11.1. подготовка тары
11.1.1. Вся потребительская тара (стеклянные бутылки и банки, бутылки
марки полиэтилентерефталат (далее - ПЭТ), пакеты, металлические банки и
металлические бочки (кеги), автоцистерны и другая тара, поступающая на
предприятие, обязательно должны быть проверены и приняты
в соответствии с требованиями, установленными действующими нормативными
документами.
11.1.2. Новые бутылки марки ПЭТ, металлические банки перед розливом
обрабатывают (при необходимости) в соответствии с инструкцией, утвержденной
руководством предприятия. 11.1.3. Обратные и новые стеклянные бутылки перед загрузкой в
бутылкомоечная машину следует подвергать Бракераж. Бутылки с наличием
поврежденного венчика, заусенцы и пузырями или с посторонним запахом
к мытья недопуска.
Для мытья бутылок применять моющие средства, Разрешенные к
использования в установленном законодательством порядке для данной
цели.
11.1.4. Мытья бутылок в бутылкомоечных машинах проводит
В соответствии с инструкцией для данного типа машин.
11.1.5. Температурный и щелочной режимы бутылкомоечных машин
устанавливать в согласовании с технологической инструкцией в зависимости от
типа машин.
11.1.6. По режиму работы бутылкомоечных машин должен быть
установлен систематический технический и лабораторный контроль.
11.1.7. Очистка моечных машин проводит по мере их
загрязнения, но не реже одного раза в неделю. моечные ванны
очищать от остатков этикеток, стекла и прочего мусора. внутреннюю
поверхность моечных ванн и внутренние стенки моечных машин Смазывать
раствором хлорной извести с содержанием активного хлора 500 мг / л
или другими дезинфицирующих средствами. Вымытые моечные ванны
заполнять новым моющих раствором. При наличии автоматизации
мойку и дезинфекцию в согласовании с аннотацией по
эксплуатации.
11.1.8. Разрешается вторичное использование моющего раствора
после его регенерации. Для этого использован раствор отстаивать,
фильтровать и добавлять щелочи к необходимой концентрации.
11.1.9. Вымытые бутылки подвергать инспектированию. недостаточно
Вымытые бутылки возвращать на повторное мытье.
11.1.10. Для сбора стеклобоя оборудовать специальный бункер.
Освобождение бункера от стеклобоя проводит по мере заполнения.
11.1.11. Перед мытьем металлические бочки (кеги) следует подвергать
Бракераж.
11.1.12. Мытье металлических бочек (кегов) осуществляется в согласовании с
Действующий на предприятии инструкции, утвержденной руководством.
Перед началом внутренней мойки кеги извне Промывают водой,
1,5-2% -ным раствором щелочи, затем ополаскивают водой.
11.2. разлив напитков
11.2.1. Мойка и дезинфекция разливного-укупорочных блоков
проводится моющих и дезинфицирующих средствами. Однажды в
10 дней разливного-укупорочное блок подвергать механическому
очистке и разборке ОТДЕЛЬНЫХ узлов. ежедневно проводит
поверхностную обработку разливного-укупорочного блока моющих и
дезинфицирующих средствами.
11.2.2. Разливочные автоматы до и после разлива продукции
тщательно промывать горячей (80-85 ° С) и холодной водой
в течение 25-30 минут.
11.2.3. Трубопроводы между сборник фильтрованного пива
(Фарфасамы) и разливного-укупорочные блоками промывать водой
после каждого освобождения, пропаривать или дезинфекции НЕ реже
2 раз в неделю.
11.2.4. Мытье и дезинфекцию проточных и туннельных
пастеризаторов проводит согласно инструкции по эксплуатации.
11.2.5. Мытье и дезинфекцию при использовании станции CIP
проводит согласно графику, утвержденными руководством
предприятия, моющих и дезинфицирующих средствами.
11.2.6. Кроненпробка для укупорки бутылок и условия ее
хранения Должны соответствовать Действующим нормативным документам.
11.2.7. Не допускается прием кроненпробки от производителя
в поврежденных (рваных) мешках или ящиках. Раскрывать мешки или
ящики с кроненпробкой надо непосредственно перед использованием.
Тара для ручной загрузки кроненпробки в бункер
укупорочного автомата должна иметь соответствующую маркировку и НЕ
может быть использована в других целях.
11.2.8. Преформа и ПЭТ - бутылки, полученные из нее, условия их
хранения Должны соответствовать Действующим нормативным документам.
11.2.9. Бракераж готовой продукции производится после налива.
11.2.10. Разлив в кеги проводится после их мытья и
дезинфекции. Промежуток времени между мытьем кегу и его заполнением НЕ
должен превышать 2:00.
11.3. транспортировка напитков
11.3.1. Транспорт, Используемый для перевозки
напитков, должен быть чистым и иметь санитарный паспорт.
11.3.2. Транспортные средства для перевозки напитков Должны
быть чистыми, оснащеннымы брезентом или другим плотным покрытием для
защиты продукции от атмосферных воздействий (солнечных лучей,
дождя, снега, пыли и т.п.).
11.3.3. Автоцистерны для готовой продукции
Должны мыться перед каждым заполнением. После мытья и
дезинфекции цистерны заполняются и пломбируются на
предприятии-изготовителе.
12. Общая дезинфекция
12.1. На предприятиях, производящих солод, пиво и
безалкогольные напитки, проводят дезинфекцию помещений, оборудования,
коммуникаций, аппаратуры и инвентаря согласно разработанной и
утвержденной руководством предприятия инструкцией по мойке и
дезинфекции.
На предприятиях, производящих солод, пиво и безалкогольные
напитки, где для мытья и дезинфекции оборудования внедрены системы
CIP, дезинфекция помещений, оборудования, коммуникаций, аппаратуры
проводится в соответствии с рекомендациями производителя на каждом участке
производства. Внешняя очистка, мойка и дезинфекция внешних
поверхностей оборудования, коммуникаций, помещений проводится не реже
одного раза в месяц или в зависимости от микробиологических показателей
согласно графику, утвержденному руководителем на каждую производственную
участок.
12.2. Перед дезинфекцией проводят тщательную механическую
очистки оборудования и аппаратуры. для дезинфекции
используются растворы, концентрацию которых контролируют работники
лаборатории.
12.3. Моющие и дезинфицирующие средства следует хранить в отдельном
закрытом помещении.
После дезинфекции все оборудование, аппаратуру следует тщательно
промыть водой до полного удаления дезинфицирующего раствора.
После каждой дезинфекции отбирать для микробиологического
контроля последние порции промывных вод.
12.4. Для дезинфекции применять дезинфицирующие средства с
учетом антикоррозийной стойкости обрабатываемых материалов.
12.5. Для дезинфекции оборудования в производстве пива
дезинфекционный раствор готовить в специальной емкости, выдерживать
по всем коммуникациями согласно инструкции по использованию
дезинфектанта.
12.6. Общую дезинфекцию технологического оборудования и
трубопроводов при производстве безалкогольных напитков делать
реже одного раза в месяц. Для этого емкости заполнять
дезинфицирующим раствором, пропускать его через все трубопроводы,
дозировочные, разливочные машины и выдерживать в них до двух часов.
После спуска дезинфекционного раствора всю сеть промыть холодной
водой до удаления дезинфектанта.
При использовании станции CIP дезинфекцию проводить по
утвержденными на предприятии графиками, моющими и дезинфицирующими
средствами.
12.7. После дезинфекции все коммуникации промывать горячей
водой (80-85 ° С) и ополаскивать холодной водой.
12.8. Одновременно производить очистку и последующую дезинфекцию всех
шлангов средствами.
12.9. Одновременно очищать и дезинфицировать воздушные и водяные
фильтры или пропаривать острым паром. все коммуникации
дезинфицировать дезинфекционными средствами.
12.10. В дни общей дезинфекции делать механическую очистку
и мытья внутренних поверхностей туннельных пастеризаторов после полной
остановки всех узлов работающих. Наружные поверхности пастеризаторов
очищать от пыли.
12.11. Санитарную обработку оборудования для пастеризации пива в
потоке проводить согласно технического описания и инструкции по
эксплуатации.
12.12. Для мытья и дезинфекции внутренних поверхностей емкостей
применять специальный санитарную одежду и обувь (комбинезоны,
резиновые сапоги). Санитарную одежду хранить в каждом цехе в
специальном шкафу, применять его для других целей запрещается.
Обслуживающий персонал, проводит дезинфекцию помещений,
оборудования, коммуникаций, аппаратуры и инвентаря, должен быть
проинструктирован по этим вопросам.
12.13. Оборудование мыть специальными щетками, применять
для мытья тряпки категорически запрещается. разрешается
применять одноразовые промышленные салфетки для внешнего мытья
оборудования.
12.14. Рукава и шланги, которые применяются для мытья
оборудования, подвешивать на стене или помещать на специальных
стеллажах.
12.15. Время мойки и дезинфекции технологического оборудования
должен фиксироваться в соответствующих журналах.
13. Санитарные требования к бытовым помещениям
13.1. Предприятия должны иметь бытовые помещения
в соответствии с требованиями норм проектирования вспомогательных зданий и
помещений промышленных предприятий.
13.2. Обеспечить раздельное хранение в гардеробных
личного и санитарной одежды.
13.3. В бытовых помещениях уборка делать два раза в
день с применением горячей воды и дезинфицирующих средств.
13.4. При умывальник должно быть мыло, дезинфицирующее
раствор для обработки рук, одноразовый полотенце или сушка и вешалка
для халатов.
13.5. Туалеты должны канализацию, иметь шлюзы, раковины
для мытья рук со смесителями горячей и холодной воды (водопроводные
краны необходимо оборудовать рычаговой или педальным управлением).
13.6. Санузлы регулярно обеспечивать туалетной бумагой.
Унитазы, писсуары периодически очищать от мочекислых солей
специальными средствами. Перед входом иметь коврик, пропитанный
дезинфицирующим раствором для дезинфекции обуви.
13.7. Для уборки и дезинфекции санитарных узлов должен
быть специальный инвентарь (ведра, совки, тряпки, щетки и т.п.) с
отличительным маркировкой. Инвентарь для уборки санузлов необходимо
хранить отдельно от инвентаря, используется для уборки
других бытовых помещений.
14. Меры по борьбе с мухами, тараканами
и грызунами
14.1. В помещениях предприятий, производящих солод, пиво и
безалкогольные напитки, не допускается наличие грызунов и насекомых
(Мух, тараканов, амбарных вредителей).
14.2. Для предупреждения появления насекомых и грызунов соблюдать
санитарного режима на территории, в производственных, складских и
подсобных помещениях.
14.3. С поступлением весны все окна производственных помещений,
которые открываются, затянуть металлической сеткой или сеткой с другой
материала.
14.4. На предприятии должна постоянно проводиться
профилактическая работа по дезинсекции и дератизации. для этого
заключается соглашение со специализированной службой, имеющей лицензию
центрального органа исполнительной власти в сфере здравоохранения
Украина.
14.5. Перед дезинсекцию сырье, готовую продукцию и
инвентарь выносить из помещения; обработке подлежат только стены,
потолки и оконные рамы; запрещается обработка полов, оборудования
(Столов, транспортеров и т.п.) и применение для дезинсекции
бумаги - мухоморов, фтористых препаратов и формалина.
15. Личная гигиена работников
15.1. Работники предприятий, производящих солод, пиво и
безалкогольные напитки, которые устраиваются на работу в обязательном
порядке, должны пройти медицинский осмотр в соответствии с приказом
Министерства здравоохранения Украины от 23.07.2002 N 280
(Z0639-02) "Об организации проведения обязательных
профилактических медицинских осмотров работников отдельных профессий,
производств и организаций, деятельность которых связана с
обслуживанием населения и может привести к распространению
инфекционных болезней ", зарегистрированного в Министерстве юстиции
Украина 08.08.2002 за N 639/6927.
15.2. Каждый работник должен иметь личную медицинскую книжку,
куда регулярно заносятся результаты медицинских осмотров, в том числе
и сведения о перенесенных инфекционных заболеваниях, прохождение
работниками обучения по программе гигиенической подготовки.
Личные медицинские книжки хранятся у начальника цеха или в
пункте здравоохранения.
15.3. Работники, не прошедшие медицинский осмотр и не имеющие
личной медицинской книжки, к работе не допускаются.
15.4. Перед началом работы каждый работник предприятия
должен расписаться в специальном журнале об отсутствии у него
и членов семьи кишечных заболеваний.
15.5. Работники обязаны приходить на работу в чистой
личной одежде и обуви. При входе на предприятие тщательно
очищать обувь.
15.6. Верхняя одежда, головной убор, уличную обувь, личные
Кстати оставлять в гардеробной, в индивидуальной шкафу.
15.7. Перед работой надеть чистый санодежду или спецодежду,
подобрать волосы под колпак или косынку. запрещается застегивать
санодежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов папиросы,
шпильки, деньги и другие посторонние предметы.
15.8. Изменение санодежду проводится по мере загрязнения.
15.9. Запрещается входить в производственный цех без
санитарной одежды. При проведении экскурсий разрешается обзор
производственного цеха без санодежду со специальной площадки.
15.10. Перед посещением санузла оставлять санитарную одежду в
специально отведенном месте, после посещения туалета мытья и
дезинфекция рук обязательны.
15.11. Запрещается принимать пищу и курить в производственных
помещениях. Прием пищи и курение разрешаются только в
специально отведенных для этого местах.
15.12. Рабочие, работники и служащие предприятия
обязаны:
проходить медицинские осмотры;
быть опрятными;
относиться к оборудованию, инвентарю и санитарную одежду бережно;
поддерживать чистоту и порядок, убирать рабочее место,
индивидуальный шкаф в гардеробной, следить за чистотой инвентаря и
оборудования.
15.13. Работники производственных цехов обязаны после
окончания работы убрать свое рабочее место и сдать его
мастеру, бригадиру или сменщику в чистоте и порядке;
соблюдать меры по предотвращению попадания посторонних
предметов в продукцию.
15.14. Слесари, электрики, монтажники и другие рабочие,
заняты ремонтно-строительными работами на предприятиях,
обязаны:
а) выполнять правила личной гигиены (личная опрятность,
пользование спецодеждой, содержание инструмента и рук в чистоте)
б) инструмент и запасные части хранить в специальном шкафу
и переносить их в специальных закрытых ящиках с ручками;
в) при проведении работ принимать меры к предупреждению
попадания посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую
продукцию.
15.15. Контроль за соблюдением правил личной гигиены
работниками производства возлагается на начальника цеха, смены,
участка.
15.16. В целях охраны здоровья и предупреждения производственного
травматизма всем работникам предприятия следует выполнять основные
требования охраны труда и производственной санитарии в соответствии с действующими
нормативными документами.
15.17. Условия труда на рабочем месте, безопасность технологических
процессов, машин, механизмов, оборудования и других средств
производства, состояние средств коллективной и индивидуальной защиты,
которыми пользуется работник, а также санитарно-бытовые условия
должны соответствовать требованиям нормативных актов по охране труда.
16. Контроль за соблюдением санитарных правил
16.1. Администрация предприятий обязана обеспечить:
а) соблюдение санитарных правил в полном объеме;
б) разработку и выполнение планов санитарно-оздоровительных и
противоэпидемических мероприятий;
в) приобретение для персонала достаточного количества санитарного
одежды в соответствии с утвержденными нормативами, ее своевременный ремонт,
стирки и замену, приобретение спецодежды и обуви, а также средств
индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха
г) своевременную организацию занятий и экзаменов по санитарному
минимума для всех работников основных производственных цехов, отделений
и участков;
г) проведение медицинских осмотров работников, а также приобретение
необходимого количества личных медицинских книжек и представление медицинским
учреждениям полных списков работников, подлежащих медобследованию;
д) своевременное пополнение обоснованного запаса дезинфекционных
и моющих средств;
е) проведение бактериологического контроля производства с
периодичностью и в объеме, согласованными с государственной
санитарно-эпидемиологической службой;
е) наличие аптечек для оказания первой медицинской помощи и
их своевременное пополнение;
ж) организацию санитарно-просветительной работы путем проведения
семинаров, бесед, лекций.
16.2. Ответственным за санитарное состояние предприятия и за
соблюдение действующих правил является руководитель предприятия.
16.3. Ответственным за санитарное состояние цехов, отделений
предприятия является руководитель соответствующего цеха, отделения (бригадир,
мастер, сменный инженер, начальник смены).
16.4. Ответственными за санитарное состояние складов,
лабораторий, столовых и подсобных и других помещений есть соответствующие
должностные лица.
16.5. Ответственным за санитарное состояние оборудования,
аппаратуры, инвентаря и рабочего места является работник на определенной
участки.
16.6. Ответственными за выполнение технологических и
санитарных требований на производстве, а также при безопасность и качество
является руководитель предприятия.
16.7. Ответственным за соблюдение условий технологических
инструкций и ведения технологических журналов есть мастера, технологи,
заведующие производств и учебных цехов (участков).