Сип мойка для фармацефтической промышленности. Автоматизированная с панелью управления Siemens от Роза ветров™.

Clean-in-place (CIP) — это метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, фильтров и связанной с ним арматурой, без разборки. В частности, сип мойка для кег.   Возможно изготовить полностью автоматизированную сипмойку с панелью управления Siemens.   До 1950-х годов, замкнутые системы подвергались разборке и очищались вручную. Появление CIP было огромным благом для отраслей, в которых необходима частая внутренняя очистка из-за специфических технологических процессов.

Мы являемся непосредственными производителями. Производство находится в Киеве. В нашей лаборатории в присутствии представителей заказчика проводятся испытания всех процессов ►

Передвижная мобильная установка предназначенная для химической очистки оборудования. Всеми процессами управляет заданная программа.

Станция предназначена для внутренней безразборной санитарной обработки оборудования, технологических линий. Станция соответствует всем современным требованиям Европейского Союза.

Для ввода в эксплуатацию требуется подключить станцию к инженерным коммуникациям и объектам мойки. Все элементы станции смонтированы на единой раме: паровые и технологические трубопроводы внутри станции, а также электрические и пневматические линии.

Автоматический режим:

♦ контроль готовности станции к работе;

♦ контроль готовности подготовка моющих растворов (концентрация, температура, уровень в резервуарах);

♦ контроль готовности последовательное выполнение алгоритмов мойки в соответствии с заданной программой: подача ополаскивающих, моющих и дезинфицирующих сред в линию подачи, поддержание их температуры, контроль концентрации растворов в линии возврата, распределение растворов после их прохождения по маршрутам мойки в резервуары станции или сброс в дренаж;

♦ контроль готовности контроль текущего технологического процесса и аварийных ситуаций, информирование с помощью диагностических сообщений с описанием возможных причин возникновения и действий оператора по их устранению;

♦ контроль готовности управление насосами возврата;

♦ контроль готовности контроль наличия жидкостей в резервуарах;

♦ контроль готовности архивирование параметров и сообщений  при непрерывном производстве в одном из общепринятых форматов: txt, csv (Excel), с возможностью их переноса на съемные носители, формирование и вывод на печать отчетов в виде таблиц и графиков. Возможность подключения к компьютеризованной системе (передача и сохранение данных в SCADA;

♦ контроль готовности контроль доступа к изменению технологических параметров и управлению.

Система управления:

♦ промышленный контроллер нового поколения SIEMENS SIMATIC S7;

♦ многофункциональная цветная сенсорная панель оператора SIEMENS SIMATIC S7;

♦ сеть Industrial Ethernet с резервом для подключения к ERP, MES системам или для организации обмена данными с интеллектуальными объектами мойки; удаленная сервисная поддержка по VPN;

♦ возможность удаленного управления и контроля системы СИП-станции.

Оборудование комплектуется необходимыми специальными инструментами и приспособлениями для своевременного обслуживания узлов агрегата.

CIP-мойки для кег, автоматизированные, из нержавеющей стали AISI 316 L

Отрасли промышленности, которые уже не мыслимы без СИП-мойки. Те, которые требуют высокого уровня чистоты:

♦ Пивобезалкогольная промышленность,

♦ Производство молочных продуктов,

♦ Фармацевтика,

♦ Косметика,

♦ Пищевое упаковочное оборудование.

Огромную пользу CIP-мойки трудно переоценить, мойка оборудования происходит в разы, а то и в десятки раз быстрее, она намного менее трудоемка, позволяет достигнуть высокой воспроизводимости результатов и самое главное, дарит нам спокойствие и уверенность в безопасности производимой продукции.

Изначально, СИП-мойка была все же ручным трудом.   Специальные бригады мойщиков обслуживали линии, подключая по определенной программе балансные баки с моющими средствами к насосам и линиям.   До сих пор на технически устаревших или небольших предприятиях можно встретить подобные системы.   С развитием электроники, стало возможным изготавливать логические устройства, которые могли бы с помощью приводов выполнять функции человека.   Первые полностью автоматизированные системы появились во второй половине 50-х годов прошлого века.

В системах появились датчики температуры, программируемые контроллеры, управляемые клапаны, теплообменники и специальные моечные форсунки (это были просто полые шары с дырочками).

Но в итоге, была достигнута экономия времени и ресурсов. Уход от человеческого фактора принес экономическую выгоду и упростил процесс.

Сейчас системы CIP-мойки сильно изменились, но принципы, заложенные еще в прошлом веке, не изменились.

Мойку труб и клапанов, ведут в турбулентном режиме движения жидкости, чтобы достичь максимального моющего эффекта.

Небольшие, не сильно испачканные емкости, моют капельным орошением поверхности, загрязнения сползают вниз емкостей в виде пленок.

Сильно загрязненные емкости и емкости большого диаметра моют динамической струей моющей жидкости, которая обладая высокой энергией режет пленки загрязнений и рыхлые осадки.

Одними из ключевых факторов мойки, являются температура и химические моющие средства.
На данный момент CIP – это уже мощная индустрия, которая решает множество сложных задач мойки всевозможных агрегатов. Как и во всякой индустрии, в безразборной мойке оборудования, есть свои правила и теории.

Множество производителей выпускают специальную трубопроводную арматуру, насосы, форсунки, люки и много чего еще, специально для применения в СИП-мойке.

Разобраться во всех хитростях и нюансах СИП-мойки, под силу уже только специалистам.

Изначально технология CIP разрабатывалась для очистки закрытых систем.

Но не так давно CIP был применен и к подземным источникам воды и скважинам.

CIP используется для защиты источников с природной минеральной и родниковой водой от микробиологического загрязнения.

Дело в том, что скважины, которые открыты в атмосферу, склонны к ряду химических и микробиологических проблем. Во время большого водопотребления, уровень воды в стволе источника может резко понизиться.

Убывающая вода, всасывает микробиологически зараженный воздух с поверхности земли. Бактерии охотно заселяют ствол скважины и начинают активно размножаться.

Для предотвращения этого, в оголовки скважин, начали встраивать дыхательные фильтры, задерживающие споры, грибки и бактерий. В стволы самих скважин встраивают трубопроводы подачи моющих и дезинфицирующих растворов (обычно это гипохлорит натрия или перекиси).