Zlew przynętowy dla beczki. Zlew CIP Zautomatyzowana Sipmock z panelem sterowania Siemensa firmy Wind Rose Companies Group.

Clean-in-place (CIP) — to metoda czyszczenia wewnętrznych powierzchni rur, zbiorników, urządzeń procesowych, filtrów i związanych z nimi elementów bez demontażu. W szczególności zlew do beczek. Możliwe jest wykonanie w pełni zautomatyzowanego syfonu z panelem sterowania Siemensa. Do lat 50. XX wieku systemy zamknięte poddawano demontażowi i oczyszczano ręcznie. Powstanie CIP było ogromnym dobrodziejstwem dla branż, które wymagają częstego wewnętrznego oczyszczenia poprzez określone procesy technologiczne.

Tryb automatyczny:

♦ kontrola gotowości stacji do pracy;

♦ kontrola gotowości przygotowanie roztworów myjących (stężenie, temperatura, poziom w zbiornikach);

♦ kontrola gotowości sekwencyjna realizacja algorytmów mycia zgodnie z zadanym programem: doprowadzenie mediów płuczących, myjących i dezynfekujących do linii zasilającej, utrzymywanie ich temperatury, monitorowanie stężenia roztworów w linii powrotnej, rozprowadzanie roztworów po przejściu przez mycie drogi do zbiorników stacyjnych lub odprowadzane do kanalizacji;

♦ kontrola gotowości stacji do pracy kontrola gotowości kontrola bieżącego procesu technologicznego i sytuacji awaryjnych, informowanie za pomocą komunikatów diagnostycznych z opisem możliwych przyczyn wystąpienia i działań operatora o ich likwidacji;

♦ kontrola gotowości kontrola bieżącego procesu technologicznego i sytuacji awaryjnych, informowanie za pomocą komunikatów diagnostycznych z opisem możliwych przyczyn wystąpienia i działań operatora w celu ich wyeliminowania;

♦ kontrola gotowości pomp powrotnych;

♦ kontrola gotowości stacji do pracy;

♦ мożliwość podłączenia do systemu skomputeryzowanego (przesyłanie i przechowywanie danych w SCADA;

♦ kontrola gotowości stacji do pracy kontrola gotowości kontrola dostępu do zmian parametrów technologicznych i zarządzania.

System zarządzania:

♦ sterownik przemysłowy nowej generacji SIEMENS SIMATIC S7;

♦ wielofunkcyjny kolorowy panel dotykowy operatora SIEMENS SIMATIC S7;

♦ sieć Ethernet przemysłowa z rezerwą do podłączenia do systemów ERP, MES lub do organizacji wymiany danych z inteligentnymi obiektami mycia; zdalne wsparcie usługi VPN;

♦ możliwość zdalnego sterowania i monitoringu systemu stacji SIP.

Wyposażenie uzupełniają niezbędne specjalistyczne narzędzia i urządzenia do terminowej obsługi jednostek jednostki.

Zlewozmywaki CIP do beczek, automatyczne, ze stali nierdzewnej AISI 316 L

Obszary przemysłu, których nie można sobie wyobrazić bez zlewu SIP, to oczywiście te, które wymagają wysokiego poziomu higieny, na przykład:

♦ przemysł piwowarski;

♦ produkcja przetworów mlecznych;

♦ farmaceutyki;

♦ kosmetyki;

♦ sprzęt do pakowania żywności.

Ogromna korzyść z zlewu CIP jest trudna do przeszacowania, sprzęt do mycia jest czasami, a nawet kilkadziesiąt razy szybszy, jest znacznie mniej czasochłonny, pozwala uzyskać wysoką powtarzalność wyników i, co najważniejsze, daje nam spokój i pewność co do bezpieczeństwa produkowanych wyrobów.

Na początku SIP-sink był nadal pracą fizyczną. Specjalne szczotki do pralek obsługiwały linie, łącząc w niektórych programach zbiorniki równoważące z detergentami do pomp i linii. Do tej pory takie systemy można znaleźć w technicznie nieaktualnych lub małych przedsiębiorstwach. Wraz z rozwojem elektroniki stało się możliwe stworzenie urządzeń logicznych, które mogłyby wykorzystywać siłowniki do wykonywania funkcji człowieka. Pierwsze w pełni zautomatyzowane systemy pojawiły się w drugiej połowie lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku.

W systemach znajdowały się czujniki temperatury, programowalne regulatory, sterowane zawory, wymienniki ciepła i specjalne dysze myjące (były to po prostu wydrążone kulki z otworami).

Ale w końcu zaoszczędzono czas i zasoby. Wycofanie się z czynnika ludzkiego przyniosło korzyści ekonomiczne i uprościło proces.

Teraz systemy mycia CIP bardzo się zmieniły, ale zasady ustanowione w ubiegłym stuleciu nie uległy zmianie.

Mycie rur i zaworów, prowadzić w turbulentny reżim płynnego ruchu, aby osiągnąć maksymalny efekt detergentu.

Jednym z kluczowych czynników myjących są temperatura i chemiczne detergenty.
W tej chwili CIP jest już potężnym przemysłem, który rozwiązuje wiele skomplikowanych zadań związanych z czyszczeniem wszelkiego rodzaju urządzeń. Jak w każdej branży, w nieodzownym myciu sprzętu, istnieją zasady i teorie.

Faktem jest, że studnie otwarte na atmosferę są podatne na szereg problemów chemicznych i mikrobiologicznych. Podczas dużego zużycia wody poziom wody w studni źródłowej może dramatycznie spaść.

Waning water, ssa zanieczyszczone mikrobiologicznie powietrze z powierzchni ziemi. Bakterie łatwo wypełniają odwiert i zaczynają się aktywnie namnażać.

Aby temu zapobiec, w głowicy studni zaczęto stosować filtry oddechowe, które hamują zarodniki, grzyby i bakterie. W pniach samych odwiertów wbudowane są rurociągi do dostarczania roztworów detergentów i dezynfekujących (zwykle podchloryn sodu lub nadtlenki)