• rolki
  
 • listogiby
  
 • gilotyna
  
 • Falcerki
  
 • wykrawarki
  
  
 • Falcerki
  
  
Jezyki

:

Maszyna do spawania podłużnego rur TIG.

Głównym obszarem zastosowania maszyny jest produkcja kominów ze stali nierdzewnej.

- Cyfrowe sterowanie parametrami spawania za pomocą panelu dotykowego Siemensa.
- Nowoczesny i niezawodny inwerter spawalniczy Fronius i inne na zamówienie. Wyposażone w palniki spawalnicze Abicor Binzel.
- Serwomotor o dużej prędkości.
- Zmienny punkt początkowy spawania na całej długości roboczej 0,1 mm. Możliwość zmiany prędkości podczas spawania z automatycznym zapisem nowej wartości.
- funkcja przerywania i wznowienia cyklu spawania.
- duży wybór modyfikacji maszyn dla różnych zadań.

Zalety maszyny:

- Prędkość spawania stali austenitycznej do 6m na minutę.
- Dokładność pozycjonowania 0.02 mm dzięki wysokiej precyzji serwomotoru Panasonic.
- Zapobieganie awarii szwu spawalniczego w przypadku złego wymiarowania jakości (lufy obrazu) rury następuje z powodu przerwania procesu spawania i automatycznego powrotu do punktu.
- Podajnik drutu spawalniczego (opcja)
- Kompensator odkształcenia belek

 

1.

 

Maszyna przeznaczona jest do spawania złączy rur nierdzewnych, stalowych i miedzianych. Służy do produkcji kominów, rur wentylacyjnych, płaszczy do zbiorników i CCT, a także wszelkich innych wyrobów ze stali nierdzewnej o długości 1000 mm. Koszt maszyny to 15 500 euro.

Podczas spawania produktów interwencja operatora jest minimalna. Obrabiany przedmiot jest automatycznie dociskany przez dociski pneumatyczne. Ustawia się wymaganą siłę prądu i prędkość wykonywanego spawania.


Palnik porusza się automatycznie. Pod koniec spawania palnik podnosi się i powraca do swojej pierwotnej pozycji.


Ponadto zaciski mocujące zwalniają gotową rurę.


Urządzenie umożliwia spawanie stali nierdzewnej o grubości od 0,5 mm do 4 mm (w zależności od zainstalowanego źródła spawalniczego).


Maszyna jest w stanie pracować przez całą zmianę roboczą bez przerwy.

 

 

Szkolimy pracowników. Wystarczy jeden dzień, aby pracownik samodzielnie wykonał wszystkie niezbędne operacje. Istnieje możliwość wyposażenia maszyny w dodatkową opcję podawania wypełniacza spawalniczego.


Ponieważ argon dostarczany jest z dwóch punktów od góry oraz z nadmuchem na całej długości od dołu, możliwe jest zachowanie idealnego szwu zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz rury. A miedziana podszewka na całej długości zapobiega przegrzaniu i deformacji metalu metal.

 

 

Oferujemy maszyny do zgrzewania powłok o długościach 500mm i 1000mm, 1250mm, 1500mm, 2000mm i 3000mm.


Średnice spawanych produktów do 2500 mm.


Istnieje możliwość wykonania maszyny CNC w oparciu o sterownik Siemens simatic

 

 

Źródło spawania to urządzenie elektroniczne, które zasila obwód spawania prądem elektrycznym. Klient może wybrać źródło dowolnej firmy i pojemności. Zalecamy instalację „Fronius” na naszych urządzeniach.


Układ chłodzenia - odpowiada za utrzymanie warunków temperaturowych podczas pracy urządzenia, przechodząc przez tuleję spawalniczą, a także przez chłodnicę miedzianą umieszczoną w korpusie wału bazowego.


Pedały dociskowe - przeznaczone do oparcia okrągłego przedmiotu na wałku ustalającym. Lewy pedał odpowiada za pneumatyczne opuszczanie szeregu miedzianych zacisków, zapewniających pewne zamocowanie przedmiotu obrabianego na wale. Po prawej - prawy rząd zacisków miedzianych.


Wał podstawowy wykonany jest z wysokowytrzymałej stali hartowanej. Służy jako powierzchnia odniesienia obrabianego przedmiotu i podstawa do spawania „TIG”.


Wyłącznik krańcowy czujnika indukcyjnego jest mechanicznym ogranicznikiem ruchu liniowego głowicy spawalniczej. Służy zarówno do ustawienia punktu zerowego dla zapłonu elektrody spawalniczej w określonym punkcie, jak i do ograniczenia ruchu głowicy spawalniczej do wymaganej odległości spawu (ruch jest konieczny przy zmianie długości spawanego przedmiotu ).


Pneumatyczna prowadnica uchwytu elektrody - odpowiada za pneumatyczne podnoszenie i opuszczanie uchwytu elektrody spawalniczej, za bezpieczny ruch całej głowicy roboczej po obszarze roboczym, a także za wygodną wymianę elektrod spawalniczych.


Panel sterowania to zestaw przycisków analogowych do sterowania pracą sprzętu spawalniczego. Zawiera potencjometr do ustawiania prędkości ruchu elektrody spawalniczej, ręczny ruch elektrody w lewo, prawo, przycisk rozpoczęcia spawania, przycisk powrotu urządzenia do punktu zerowego, wyłącznik awaryjny, a także wskaźnik gotowości sprzętu do pracy.

 

Szczegółowy opis zasady działania:

 

Po zwinięciu przedmiotu operator musi umieścić go na wale podstawowym, w tym celu podnosi blokadę wału i przesuwa przedmiot równolegle do powierzchni podstawy, tak aby połączenie walcowanego przedmiotu pokrywało się z górnym środkiem wału. Operator następnie zamyka blokadę wału i wyrównuje lewą stronę przedmiotu obrabianego równolegle do środka miedzianej chłodnicy znajdującej się w górnej części wału podstawy.


Po ustawieniu równoległości lewej strony przedmiotu obrabianego operator mocuje go lewym pedałem. Po upewnieniu się, że obrabiany przedmiot znajduje się we właściwej pozycji, operator nie zwalniając pedału naciska przycisk stop, który pozostawia belę w pozycji zaciśniętej (przycisk stop znajduje się po prawej stronie operatora pod prawą ręką). Następnie operator opiera prawą (wolną) stronę przedmiotu obrabianego o lewą stronę części, tworząc w ten sposób niespawane połączenie między dwoma końcami części i naciska ją prawym pedałem, jak opisano powyżej .


Gdy część jest całkowicie wyrównana, operator sprawdza koincydencję środka elektrody spawalniczej z początkiem przedmiotu obrabianego (za pomocą klawiszy „lewo”, „prawo” może przesuwać uchwyt spawalniczy wzdłuż osi spawania. , pokrętła, skoryguj dokładną pozycję elektrody spawalniczej).


Pozycja ta będzie pozycją początku spawania, do tej pozycji przestawia jeden z indukcyjnych wyłączników krańcowych naprzeciw czujnika indukcyjnego odpowiedzialnego za zajarzenie elektrody. Drugi wyłącznik krańcowy jest ustawiony 10-15 milimetrów od punktu rozpoczęcia spawania i jest punktem zerowym (punktem początkowym) początku ruchu palnika.


Wyłącznik krańcowy montowany jest na końcu spawanego elementu i wskazuje punkt wyłączenia elektrody spawalniczej (ustawiony na długości spawanego elementu). Ważne: ustawienie wyłączników krańcowych punktu zerowego i początkowego jest ustawiane jednorazowo i nie wymaga ponownego ustawiania w późniejszej eksploatacji urządzenia.

Kolejnym etapem jest bezpośrednie spawanie samego przedmiotu obrabianego. Po ustawieniu wszystkich punktów operator musi wybrać niezbędne parametry do spawania na źródle spawalniczym (w celu ustawienia przeczytaj instrukcje dotyczące źródła spawalniczego). Po wybraniu parametrów zgrzewania operator za pomocą przycisku opuszcza elektrodę do przedmiotu obrabianego do pozycji roboczej, podnosi szybkę ochronną i wciska przycisk „start”: maszyna rozpoczyna zgrzewanie i prowadzi szew od strony wału mocowanie z boku zacisku wału podstawy.


Podczas pracy operator może regulować prędkość ruchu elektrody (w razie potrzeby) za pomocą potencjometru znajdującego się na panelu sterowania, a także korygować odchylenia elektrody za pomocą kół ręcznych tabeli współrzędnych (w razie potrzeby), również posiada przycisk pauzy (jeżeli podczas pracy operator musi na jakiś czas zawiesić proces spawania i kontynuować go od miejsca, w którym zatrzymała się elektroda) oraz przycisk „stop” (wstrzymuje proces spawania).


Po zakończeniu spawania operator naciska przycisk punktu zerowego, a elektroda powraca do swojej pierwotnej pozycji. Operator musi tylko nacisnąć dwa przyciski blokujące (które pneumatycznie utrzymują obrabiany przedmiot na wale), podnieść blokadę wału i wyjąć obrabiany przedmiot.



Specyfikacja spawarki:


Samonastawne szczęki zaciskowe z podparciem punktowym


niezależna praca przednich i tylnych szczęk zaciskowych


mocowanie z skokiem pośrednim, umożliwiające szybki montaż cienkich blach bez zakładek


Chłodzona podkładka dolna z doprowadzeniem gazu formującego, łatwa procedura wymiany, konstrukcja dostosowana do zastosowania, np. geometria, kształt ściegu, rodzaj zastosowanego gazu osłonowego, materiał itp.


automatyczna kłódka


stabilna długość łuku dzięki specjalnemu wózkowi


ergonomiczne rozmieszczenie kontrolek


wygodny panel sterowania


wysokiej jakości komponenty sprzętowe


Sztywny, spawany korpus maszyny, który można transportować za pomocą wózka widłowego i dźwigu.


szczegółowa instrukcja obsługi


Dane techniczne:

 

Granice regulacji prądu spawania, A

8...170(220)

 

Granice regulacji prędkości zgrzewania, mm / s

3...50

 

Ogranicz odchylenia trajektorii ruchu palnika, mm, nie więcej

±0.2

 

Napęd mechanizmów do mocowania krawędzi produktu i podnoszenia palnika

pneumatyczny

 

Gaz osłonowy

Ar

 

Ciśnienie sprężonego powietrza, MPa, do

0.4

 

Chłodzenie palnika spawalniczego i podkładu

ciekły

 

Gabaryty pomieszczenia zajmowanego przez wyposażenie instalacji, mm, nie mniej

3000 2000 2500

 

 

Programowa kontrola i diagnostyka stanu elementów instalacji odbywa się za pomocą sterownika.


Podstawowy program zapewnia:


przesuwanie i opuszczanie latarki do początku szwu,


zajarzenie łuku podczas postoju palnika,


ruch palnika z prędkością spawania,


wypełnienie krateru,


podniesienie palnika i przywrócenie go do pierwotnej pozycji z prędkością podróżną.



Podczas pracy instalacji monitorowane są:


położenie palnika,


ciśnienie powietrza w układzie pneumatycznym,


uruchamianie docisków pneumatycznych.



Nowy panel operatorski posiada możliwość:


uruchomienie programu spawania;


zatrzymanie programu;


czasowe zatrzymanie programu (Pauza);


uruchomienie programu bez spawania;


automatyczny powrót wszystkich siłowników do stanu pierwotnego;


przesuwanie palnika w trybie ręcznym;


płynna regulacja parametrów trybu spawania;


szybka zmiana instalacji do spawania rur o różnych długościach.



Zgrzewarka występuje w następujących wersjach:


ze skróconym ramieniem do spawania pocisków o długości do 500 mm przy mniejszej średnicy;


z przedłużonym ramieniem do spawania muszli o długości do 1250 i 1500 mm przy większych średnicach.


Na życzenie możemy wykonać instalacje do zgrzewania muszli o długości 1000 mm i średnicy 70 mm.



osobna konstrukcja instalacji umożliwia spawanie metalu o grubości 0,3 mm.


Pozycja nr 2: Maszyna do spawania powłok wyprodukowanych w Chinach:

 

Koszt 14 tys. Euro (z VAT)

Warunki płatności:

70% przedpłaty

20% po przybyciu maszyny na Ukrainę

10% w ciągu 3 dni od otrzymania wiadomości o gotowości maszyny do wysyłki.

Czas realizacji 45 dni. Dostosowanie zajmuje również trochę czasu.

Grubość spawanego metalu wynosi 0,5 - 2 mm.

Maszyna wyposażona jest w źródło spawalnicze 200A oraz chłodnicę.

Okres gwarancji wynosi 1 rok.

Warunki dostawy EXW (Incoterms 2010)